一、案件概述

中山某保險(xiǎn)公司為明確責(zé)任歸屬，委托蘇州聯(lián)正測試技術(shù)服務(wù)有限公司對(duì)輥壓機(jī)主軸斷裂原因進(jìn)行科學(xué)分析鑒定，確定事故責(zé)任和賠償依據(jù)。

二、鑒定事項(xiàng)概述

委托人：中山某保險(xiǎn)公司

鑒定對(duì)象：輥壓機(jī)主軸（斷裂位置直徑約850mm，工作面直徑約1000mm）

鑒定事項(xiàng)：輥壓機(jī)主軸斷裂原因鑒定分析，包括疲勞斷裂可能性、材料缺陷和環(huán)境因素等

鑒定依據(jù)：

《技術(shù)服務(wù)協(xié)議書》

《碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）》（GB/T 4336-2016）

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 699-2015）

《掃描電子顯微鏡分析方法通則》（JY/T 0584-2020）

《金屬顯微組織檢驗(yàn)方法》（GB/T ）

鑒定形式：樣品 + 宏觀檢查（斷口形貌分析） + 微觀檢查（化學(xué)成分、斷口形貌和顯微組織檢測）

三、鑒定檢驗(yàn)分析過程

鑒定過程嚴(yán)格遵循技術(shù)協(xié)議和國標(biāo)要求，我司收到郵寄的斷裂軸體樣品并進(jìn)行鑒定檢驗(yàn)。

宏觀檢查：我司初步觀察到斷裂面斷口位于主軸工作面與軸徑斜面過渡終止端，呈凹字形，表面銹蝕氧化嚴(yán)重，顏色黑褐色。外表面一圈可見清晰疲勞臺(tái)階形貌，表明斷裂源于外表面應(yīng)力集中區(qū)。

微觀檢查：對(duì)樣品切割取樣后，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行深入分析。包括：

化學(xué)成分測定：采用火花放電原子發(fā)射光譜法檢測材料元素。

斷口形貌掃描：依據(jù)JY/T 0584-2020，使用掃描電子顯微鏡觀察微觀特征。

顯微組織檢驗(yàn)：按GB/T 進(jìn)行金相切片，侵蝕后評(píng)估組織狀態(tài)。

結(jié)合國家標(biāo)準(zhǔn)分析：依據(jù)GB/T 699-2015，45鋼強(qiáng)度指標(biāo)正常；GB/T 4336-2016確認(rèn)元素含量達(dá)標(biāo)；JY/T 0584-2020疲勞輝紋分析顯示典型周期性應(yīng)力特征，符合疲勞斷裂標(biāo)準(zhǔn)。

鎖定關(guān)鍵致災(zāi)因素：斷裂源于主軸工作面與軸徑斜面過渡區(qū)（應(yīng)力集中區(qū)），疊加惡劣工況（氧化腐蝕和外部應(yīng)力），導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋形成并擴(kuò)展。最終分析表明，事故主要?dú)w因于設(shè)計(jì)或使用中的應(yīng)力集中問題。

四、鑒定意見

涉案輥壓機(jī)主軸斷裂屬于疲勞斷裂，斷裂原因系主軸工作面與軸徑之間斜面過渡區(qū)存在應(yīng)力集中區(qū)且此位置所處工況環(huán)境惡劣，導(dǎo)致在斷裂源處形成應(yīng)力腐蝕裂紋，裂紋不斷擴(kuò)展直至無法承受工作應(yīng)力而斷裂。

五、服務(wù)優(yōu)勢

蘇州聯(lián)正測試技術(shù)服務(wù)有限公司是《產(chǎn)品質(zhì)量鑒定程序規(guī)范》、《產(chǎn)品質(zhì)量鑒定機(jī)構(gòu)通用要求》的主要起草單位，已在全國3000家某院入冊，擁有1000多名各領(lǐng)域?qū)＜?，多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具備CMA/CNAS資質(zhì)，幫助委托方提供一站式服務(wù)，歡迎咨詢蘇州聯(lián)正測試技術(shù)服務(wù)有限公司！