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平板硫化機

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萬吉

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主要規(guī)格：
國標(biāo)

用　　途：
壓力成型機是一種較先進的壓力成型設(shè)備，適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化，膠木和塑料制品的壓制，本機具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等優(yōu)點。

QLB-25/PQ 平板硫化機一、用途及特點 25噸壓力成型機是一種較先進的壓力成型設(shè)備，適用于各種橡膠產(chǎn)品的硫化，膠木和塑料制品的壓制，本機具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等優(yōu)點。符合標(biāo)準(zhǔn)：HG/T 3034-1999 本機具有以下特點： 1、電加熱采用TED-2301溫度指示調(diào)節(jié)儀控制和顯示熱板溫度，具有控溫精度高、溫度顯示直觀，調(diào)節(jié)方便。 2、采用低壓大流量齒泵和高壓小流量齒輪泵并聯(lián)供油的方式，既保證熱板快速上升又節(jié)約了電能。 3、采用自動補壓裝置，保證了制品的質(zhì)量穩(wěn)定性。二、技術(shù)參數(shù) 1、最大鎖模壓力：0.25MN(25T) 2、液壓系統(tǒng)壓力：14.5Mpa 3、柱塞最大行程：150mm 4、柱塞上升速度：16.5mm/s 5、熱板尺寸350×350mm 6、熱板塊數(shù)：3塊 7、熱板間距離：75mm 8、電加熱總功率：7.2Kw 9、最高工作溫度：300℃ 10、凈重：約1100Kg 11、電動機功率： 1.5Kw、1440r/min 12、外形尺寸：150×550×1420mm 三、結(jié)構(gòu)和原理主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。 1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導(dǎo)軌。 2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓齒輪泵由一只電動機帶動，各自通過單向閥向油缸供油。 3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。液壓系統(tǒng)工作原理：按啟動按鈕后，電機帶動齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動（泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時，液壓油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點壓力表的黑針顯示，電接點壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力14.5Mpa，另一只綠針調(diào)到13Mpa，當(dāng)表上黑針和紅針重合時，壓力表發(fā)出訊號，使電機停止工作，即為保壓。（注：硫化時間需預(yù)先調(diào)定DSJ-909），保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下降，即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機重新運轉(zhuǎn)工作，使黑針又與紅針重合，即自動補壓，自動補壓不影響硫化時間。液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)： 1、遠程調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)：此閥主要起調(diào)定工作壓力，因此其調(diào)定壓力略高于額定工作壓力15-15.5 Mpa，此閥在出廠前已調(diào)整好，用戶不可隨意亂調(diào)。如出現(xiàn)操作事故，其責(zé)任自負(fù)。 2、電接點壓力表的調(diào)整：調(diào)節(jié)紅針到要求的保壓壓力。（表示值為14.5 Mpa，機器總壓力即為25噸）。電氣系統(tǒng)及平板加熱系統(tǒng)： 1、電加熱式本系統(tǒng)采用三相四線制供電，機器殼應(yīng)可靠接地，以確保安全，進線一般不應(yīng)小于4-6mm2，并外設(shè)斷路器進行保護。當(dāng)接通電源后，轉(zhuǎn)動組合開關(guān)Q在通位置上，然后啟動SB2按鈕，油泵電機工作，平板上升，隨之加壓，當(dāng)壓力到后壓力表接點接通，油泵電機停止工作，機器進入硫化狀態(tài)，時間繼電器KT1開始以秒為單位計時，工作過程中如有掉（即黑針離開紅針）并到達綠針位置，系統(tǒng)將接通油泵電機進行補壓，直至達到預(yù)定壓力。亦可進行手動補壓（即按動SB2按鈕），以達到隨掉隨補壓。任何中途自動補壓操作不影響硫化機計時，硫化結(jié)束后蜂鳴報警，以提示工作人員可以開模。報警時間由KT1設(shè)定，出廠前設(shè)置10秒左右，用戶可自行調(diào)節(jié)，或按SB1中斷報警。如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，應(yīng)檢查電氣箱內(nèi)繼電器是否完好、松動或掉落，遇到緊急情況時，按動SB1停止按鈕，機器油泵即停止工作。 2、蒸氣加熱式本機器如采用蒸氣加熱硫化工藝時，則熱板的加熱是通過工來蒸氣管道輸送蒸氣，由本機進氣口輸入，再經(jīng)蒸氣管分配到各熱板中去，每塊熱板均用金屬軟管連接，蒸氣壓力可從氣壓表上讀出（最大蒸氣壓力<1 Mpa）。熱板中的冷凝水及部分廢氣，經(jīng)管道出氣口引出，所需蒸氣（或冷卻水）以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥來控制。四、使用和維護平板硫化機的搬運和安裝： 1、機器在搬運時盡可能使用起重設(shè)備，注意機器的各零部件表面油漆不要損傷、碰毛，在無吊運設(shè)備的悅下可在箱底墊入木板后，用鋼管滾動，機器搬運與放下時均應(yīng)緩慢進行，防止震動沖擊，以防損壞儀器、儀表和電器。 2、機器應(yīng)安裝在平穩(wěn)而堅固的基礎(chǔ)上，用四只地腳螺釘固定。 3、當(dāng)機器與電源接妥后，應(yīng)保持良好的絕緣電阻，機器應(yīng)可靠接地，方可通電啟動。 4、機器啟動須知：操作者必須熟悉本機的性能，各按鈕的位置及作用、機械、電器、液壓等原理相互關(guān)系及動作先后程序后，方可操作本機。啟動試車可參照下列步驟進行： 1、在油箱中注入純凈的32號液壓油，注油前必須將油箱洗干凈，油液經(jīng)過過濾，加油應(yīng)加至油箱側(cè)面的油位器要求。 2、機器和儀表的各開關(guān)均應(yīng)放在“斷”的位置上，控溫位器調(diào)至所需溫度（≤200℃）。 3、清除熱板上的一切雜物，四根立柱上加注潤滑油。 4、接通電源開關(guān)，檢查各相應(yīng)的指示燈是否亮；打開電熱開關(guān)，TEC-1102A控溫儀的指示燈亮，熱板開始加熱，由溫控儀控制在恒定的自選設(shè)定溫度上。 5、按動啟動按鈕，然后立即按停止按鈕，檢查電器轉(zhuǎn)向是否符合轉(zhuǎn)向指示標(biāo)記，如轉(zhuǎn)向不對，應(yīng)調(diào)換電源相位。 6、打開電加熱開關(guān)，檢查各個儀表是否正常，各控溫儀應(yīng)指示為室溫值。轉(zhuǎn)動調(diào)溫盤，紅針始終指標(biāo)同一溫度，如果指針快速指向滿刻度，說明該表的熱電阻或其連線斷路，在控溫儀正常的基礎(chǔ)上，切斷電源，裝上熔斷器打開電熱開關(guān)，此后熱板溫度應(yīng)漸漸上升，到接近70℃時，儀表指標(biāo)燈應(yīng)左右交替亮暗，達到70℃時溫度應(yīng)不再上升，此時說有控溫部分全部正常，即可調(diào)整到所需硫化溫度進行工作。

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