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CUT-2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備

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CUT-2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備

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CUT-2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備 φ76-φ219mm 一、CUT-2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備工作原理 CUT-2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備適用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼管缺陷檢測，系統(tǒng)包括機械裝置、控制裝置、超聲波探傷裝置三大部分。二個探頭檢查縱向裂紋缺陷，二個探頭檢查周向裂紋缺陷，實現(xiàn)缺陷自動檢測，并輸出自動分選信號等。 CUT-2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備超聲探傷原理是利用超聲波經(jīng)水耦合進入鋼管后，沿管壁傳播，當管壁中有裂紋會引起超聲反射，超聲儀器將超聲反射信號經(jīng)放大信號處理后實時報警，實現(xiàn)缺陷的自動檢測。二、CUT-2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備技術性能 1、適應范圍：φ76㎜—φ219㎜ 2、適應長度：2m—12m 3、檢測速度：1m/分—6m/分 4、儀器通道：六通道 5、重復頻率：每個通道重復頻率為2KHZ，六通道為12 KHZ 6、發(fā)射脈沖：最大500V 7、總增益：110dB 8、衰減器：100dB 9、雙報警閘門：前后沿時間可調(diào) 10、晶片直徑：φ12㎜（線聚焦探頭） 11、鋼管最大彎曲度：1.5/1000 12、探傷鋼管最大重量：1000Kg 13、探頭的工作頻率：5MHZ 14、設備功能：自動上料、自動下料、自動分選 15、滿足GB/T5777—1996標準C5級中航空不銹鋼管的要求 16、適應標準：GB/T5777—1996標準鋼管超聲波檢驗方法 17、驗收標準：YB4082—2000 18、設備凈重（除儀器、儀表）：12000Kg 三、CUT-2010AⅢ型鋼管超聲波探傷設備主要配置 1、全數(shù)字型六通道超聲波探傷儀一套，型號UD-MC6B上海華鎂通電訊設備有限公司生產(chǎn)。 2、超聲波探傷主機一套，隨機配置超聲波探頭八只。 3、輸送輥道總長度二十八米，前后輥道各十四米，寬一米，由四節(jié)組成，由厚度10㎜鋼板焊接，尼龍輪每隔0.5米安裝一套，要求尼龍輪采用新料制作，不允許采用再生料制作，尼龍的材質(zhì)為：MC白色。 4、主動壓輪裝置套，蝸輪蝸桿減速機套，蝸輪蝸桿減速機使用杭州減速機廠產(chǎn)品，升降汽缸（汽缸直徑φ60行程H=150mm）套，三位四通電磁閥四十套，氣缸及氣動元件均采用無錫氣動元件總廠產(chǎn)品。 5、被動壓輪裝置十四套，升降氣缸（氣缸直徑φ60行程H=150mm）四十套，三位四通電磁閥四十套，氣缸及氣動元件均采用無錫氣動元件總廠產(chǎn)品。 6、自動上料翻板機構(翻板厚度20㎜，接觸面用MC尼龍新料覆蓋表面，尼龍厚度加厚，并且不允許用再生尼龍料)十二套。 7、上料臺架（長13米，寬3米，由10號槽鋼、工字鋼焊接）一套。槽鋼及工字鋼均按國家標準進行驗收，每檔間距1米。 8、雙檔分選、集料槽（長13米，寬2.5米，由10號槽鋼、工字鋼焊接）一套。槽鋼及工字鋼均按國家標準進行驗收，每檔間距1米。 9、工控機配置采用原裝進口頻率3.0GB的P4處理器、DDR512MB內(nèi)存、80G硬盤、刻錄機、三星17“純平顯示器、EPSON PhotoEX3”A3打印機。 10、易損備件高頻連接線（儀器——主機）十根 11、電氣自動控制系統(tǒng)及氣動控制系統(tǒng) 1）氣動控制原器件一套，所有氣動控制原器件均采用無錫氣動元件總廠產(chǎn)品。 2）電動控制原器件一套，采用西門子可編程序控制器，其他電動原器件均采用西門子電動原器件。 3）操作控制臺一只

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