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供應(yīng)焊接渣罐冶金渣罐大渣罐寶冶肖澤鋒

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常規(guī)

用　　途：
生產(chǎn)

一種具有翅片結(jié)構(gòu)的冶金渣罐，所述冶金渣罐系用鋼板焊接而成，罐體外壁設(shè)置腰帶狀環(huán)形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和散熱翅片。由此大幅減少環(huán)境污染。由于構(gòu)成所述冶金渣罐罐壁鋼板的晶粒粗細(xì)均勻，幾乎不存在縮孔、縮松、氣孔、偏析、裂紋、非金屬夾雜、熱裂、冷裂等缺陷，且由于構(gòu)成渣罐罐壁的鋼板晶粒均勻度如同一般軋制鋼材，因此，渣罐的可焊性和可修復(fù)性好，可大大延長渣罐使用壽命，并可消除生產(chǎn)現(xiàn)場中經(jīng)常出現(xiàn)的渣罐易開裂、易變形、使用壽命短、焊接修復(fù)量大等技術(shù)瓶頸和安全隱患，大幅降低成本。技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及冶金領(lǐng)域，具體地，本實用新型涉及一種用于鋼鐵冶金的具有散熱翅片焊接結(jié)構(gòu)的冶金渣罐。所述具有散熱翅片結(jié)構(gòu)的冶金渣罐也適用于冶金工藝中的渣罐、鋼水包、鐵水包、中間包、混鐵車、高爐、轉(zhuǎn)爐等高溫冶金裝備。背景技術(shù) 渣罐為用于鋼鐵冶煉時所用的盛鋼（鐵）渣的容器。迄今為止，現(xiàn)有渣罐基本上為采用傳統(tǒng)鑄造工藝鑄造而成的盛鋼（鐵）渣的容器。采用傳統(tǒng)的鑄造工藝制造冶金渣罐的方法存在問題如下：一．污染環(huán)境。眾所周知，鑄造是機(jī)械加工領(lǐng)域中環(huán)保問題最大，即，所謂“最臟”的行業(yè)之一。渣罐的鑄造同樣如此。例如，在向沙坑傾翻鑄余液態(tài)鋼渣或鐵渣的過程中，大量的粉塵煙氣升騰，彌漫空間，作業(yè)環(huán)境惡劣；現(xiàn)場污染可能導(dǎo)致電器設(shè)備故障頻發(fā)；鋼渣及廢氣中的有害氣體、有機(jī)碳（TOC）及重金屬（鎘、鉻、銅、汞、鎳、鉛、鋅）的排放濃度較高，嚴(yán)重影響員工的身體健康。從而，由渣罐的鑄造帶來的環(huán)境污染問題很大。二．存在安全隱患。因鑄造渣罐晶粒較一般軋制鋼材粗大（因未經(jīng)過熱壓力加工，晶粒仍為原始狀態(tài)），粗細(xì)不均勻（因冷卻條件不同所致），使得大型冶金設(shè)備鑄造不可避免地存在如縮孔、縮松、氣孔、偏析、裂紋、非金屬夾雜、熱裂、冷裂等的各種缺陷，在制造、使用過程的生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)渣罐開裂，給生產(chǎn)及操作人員造成安全隱患。三．基于上述原因，使得大型冶金設(shè)備鑄造不可避免地存在如縮孔、縮松、氣孔、偏析、裂紋、非金屬夾雜、熱裂、冷裂等的各種缺陷，嚴(yán)重影響其使用性能。四．基于上述原因，導(dǎo)致鑄造渣罐的可焊性差、可修復(fù)性差，維修成本大。從而，使得鑄造渣罐使用壽命短。五．同樣基于渣罐的鑄造總是不可避免地存在各種缺陷的原因，使得所述渣罐在使用數(shù)月之后既得報廢。另一方面，由于渣罐使用量很大，例如，以我國內(nèi)某大型鋼鐵企業(yè)為例，近年來僅5.3立方米容量的渣罐即需年耗1０0多個，導(dǎo)致目前的鑄造渣罐的使用成本極大，不利于降本增效。

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肖澤鋒

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