檢測認證人脈交流通訊錄
- WAW-600G微機控制電液伺服鋼絞線拉伸試驗機技術(shù)指標
一、主要功能及特點:
1.該試驗機采用微機控制高精度電液伺服閥,驅(qū)動精密液壓缸,實現(xiàn)等速率試驗力、等速率位移、等速率變形等多種模式的自動控制,完成對鋼絞線試樣的拉伸試驗,符國家標準GB/T5224-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》的要求。
2.采用原裝進口液壓泵機組及原裝液壓閥制造的獨立的液壓夾緊系統(tǒng),確保系統(tǒng)低噪音平穩(wěn)運行,且試驗過程試樣牢固夾持,不打滑。
3.液壓伺服加載系統(tǒng), 采用原裝進口液壓泵機組及原裝液壓閥、高精度寬頻電液伺服閥,確保系統(tǒng)高精高效、低噪音、快速響應(yīng), 實現(xiàn)對試驗的自動控制加載、換向;采用敏感壓力補償系統(tǒng)控制,使液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)大大簡化,
4.微機控制及處理系統(tǒng):
a: 能準確完成試驗過程中鋼絞線試驗參數(shù)的設(shè)定、試驗過程的自動控制、數(shù)據(jù)采集、處理、分析、存儲及顯示(試驗數(shù)據(jù)包括:屈服點、抗拉強度、斷裂強度、彈性模量、非比例伸長等)。它除了具備基本的試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的閉環(huán)控制及等速應(yīng)力、等速應(yīng)變、等速試驗力、等速位移、試驗力保持、位移保持等控制功能外,還具備方便快捷的開環(huán)控制功能。
b:試驗力,峰值、試樣變形、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能,全鍵盤輸入操作和控制模式智能設(shè)置專家系統(tǒng),實現(xiàn)了控制模式的任意設(shè)置和各種控制方式之間的平滑切換,使系統(tǒng)具有最大的靈活性。加、卸載平穩(wěn),試驗過程中既可進行程序控制,同時兼有固定程序的“快捷鍵“操作,也可采用鼠標靈活調(diào)整試驗速度;
c:可以按國家標準的要求完成試驗的數(shù)據(jù)自動采集和處理。試驗過程能夠模擬再現(xiàn)和試驗數(shù)據(jù)的再分析、試驗曲線放大、比較、遍歷。試驗曲線可任意選擇坐標軸,并可自由放大和縮??;
d:基于WindowsXP操作系統(tǒng)的試驗軟件,放大器調(diào)零、傳感器標定采用可靠的硬件支持和軟件支持相結(jié)合使得品質(zhì)更臻完美;可對使用者實行分權(quán)限管理,具有多種圖形顯示窗口和單位換算功能;
e:試驗數(shù)據(jù)以數(shù)據(jù)庫化管理,可以進行網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫通訊和管理;
5.保護功能:
a) 油缸限位保護;b) 液壓系統(tǒng)過載溢流保護;c) 試驗力過載保護;d) 過流、過壓保護;e) 試樣破斷時安全保護;f) 試驗結(jié)束自動保護。
二、主要技術(shù)指標:
1.最大試驗力:600kN
2.試驗力測量范圍及精度:試驗力精度:優(yōu)于±1% ;相當(dāng)于:12kN-600kN
3.變形測量范圍及精度:分1;2;5;10四檔測量;優(yōu)于±0.5%FS
4.位移測量范圍及精度: 250mm;優(yōu)于0.004mm
5.拉伸鉗口之間最大距離(包括活塞行程): 1200mm
6.試樣夾持長度: 175mm
7.鋼絞線夾持直徑: Ф15.24mm; Ф12.70mm;Ф11.11mm;Ф9.53mm
8.液壓夾頭夾持力: 大于10kN
9.上下壓盤尺寸: Ф120mm
10. 活塞最大行程: 250mm
11、最大拉伸速度: 80mm/min
12.試驗空間調(diào)整速度: 120mm/min
13.主機尺寸(長x寬x高包括活塞行程mm): 1100x1200x4000
14.控制臺尺寸(長x寬x高mm): 1400x800x700
15.液壓源尺寸(長x寬x高mm): 700x700x600
17.主機結(jié)構(gòu)為液壓缸上置式,液壓伺服加載,液壓自動夾持試樣..
18.控制部分技術(shù)參數(shù):
1〉、試驗力測量顯示部分:
a.測量方式: 采用高精度壓力傳感器測量試驗力b.量程轉(zhuǎn)換方式: 自動手動切換c.試驗力顯示方式: 微機屏幕顯示
2〉、變形測量顯示部分:
a.測量方式: 采用高精度光電裝置測量試樣變形
b.量程轉(zhuǎn)換方式: 自動/手動切換c.變形顯示方式: 微機屏幕
d.變形量程及精度: 250mm;優(yōu)于0.5F.S%
3〉、位移測量顯示部分:
a.測量方式: 采用高精度電子尺測量活塞位移;b.變形顯示方式: 微機屏幕
4〉自動控制部分:
a.控制方式: 微機控制;b.自動控制閥: 進口高精度高頻寬電液伺服閥
5>.控制模式: a.等速率活塞行程控制;b.等速率試驗力控制; c.等速率變形控制;
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