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靶式流量計(jì)，智能靶式流量計(jì)

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靶式流量計(jì) 于六十年代開始應(yīng)用于工業(yè)流量測量，主要用于解決高粘度、低雷諾數(shù)流體的流量測量，先后經(jīng)歷了氣動表和電動表兩大發(fā)展階段，SBL系列智能靶式流量計(jì)是在原有應(yīng)變片式靶式流量計(jì)測量原理的基礎(chǔ)上，采用了最新型電容力傳感器作為測量和敏感傳遞元件，同時(shí)利用了現(xiàn)代數(shù)字智能處理技術(shù)而研制的一種新式流量計(jì)量儀表。原理　　當(dāng)介質(zhì)在測量管中流動時(shí)，因其自身的動能與靶板產(chǎn)生壓差，而產(chǎn)生對靶板的作用力，使靶板產(chǎn)生微量的位移，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學(xué)公式：　　F = Cd•A•ρ•V2/2 　　F:靶板所受的作用力　　Cd：流體阻力系數(shù) 　　A：靶板對測量管軸向投影面積　　ρ：工況下介質(zhì)密度　　V：介質(zhì)在測量管中的特征流速　　靶板所受的作用力，經(jīng)靶桿傳遞使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化，經(jīng)過電路轉(zhuǎn)換，輸出相應(yīng)的電信號。　　采用電容式力傳感器的是該新型產(chǎn)品真正實(shí)現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的關(guān)鍵核心，徹底改變了原有應(yīng)變式靶式流量計(jì)溫漂大，抗過載(沖擊)能力差，存在靜態(tài)密封點(diǎn)等種種限制，不但發(fā)揮了靶式流量計(jì)原有的技術(shù)優(yōu)勢，同時(shí)又具有與容積式流量計(jì)相媲美的測量準(zhǔn)確度，加之其特有的抗干擾、抗雜質(zhì)性能，除能替代常規(guī)流量所能測量的流量計(jì)量問題，尤其在小流量、高粘度、易凝易堵、高低溫、強(qiáng)腐蝕、強(qiáng)震動等流量計(jì)量困難的工況中具有很好的適應(yīng)性。目前已廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、能源、食品、環(huán)保等各個(gè)領(lǐng)域的流量測量。靶式流量計(jì)特點(diǎn) 　　1、整臺儀表結(jié)構(gòu)堅(jiān)固無可動部件，插入式結(jié)構(gòu),拆卸方便；　　2、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）；　　3、整機(jī)可做成全密封無死角（焊接形式），無任何泄漏點(diǎn)，可耐42MPa 高壓；　　4、儀表內(nèi)設(shè)自檢程序，故障現(xiàn)象一目了然；　　5、傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；　　6、可就地采用干式標(biāo)定方法，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標(biāo)定；　　7、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式，安裝費(fèi)用低；　　8、具有一體化溫度、壓力補(bǔ)償，直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方；　　9、具有可選小信號切除、非線性修正、濾波時(shí)間可選擇；　　10、能準(zhǔn)確測量各種常溫、高溫500 度、低溫-200 度工況下的氣體、液體流量；　　11、計(jì)量準(zhǔn)確，精度可達(dá)到0.2%；　　12、重復(fù)性好，一般為0.05%～0.08%，測量快速；　　13、壓力損失小，僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的1/2△P 左右；　　14、抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強(qiáng)；　　15、可根據(jù)實(shí)際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；　　16、低功耗電池現(xiàn)場顯示，能在線直讀示值，顯示屏可同時(shí)讀取瞬時(shí)和累積流量及百分比棒圖；　　17、安裝簡單方便，極易維護(hù)；　　18、多種輸出形式，能遠(yuǎn)傳各種參數(shù)；　　19、抗震動性強(qiáng)，一定范圍內(nèi)可測脈動流。靶式流量計(jì)的安裝調(diào)試要求　　1.[1]高溫型（80度至500度）、常溫型（-30度至70度）、低溫型（-40至-200度）流量計(jì)的安裝：　　a、常溫型、低溫型、高溫型流量計(jì)視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝（以出廠校驗(yàn)單為準(zhǔn)）；b、介質(zhì)工作溫度在300度以上時(shí)，用戶應(yīng)對流量計(jì)殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至70度)，同理工作溫度-100度以下的介質(zhì)，也要采取防凍措施；c、為保證流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量，要求設(shè)置前后直管段；（圖1）d、為保證流量計(jì)在檢查及更換時(shí)不影響系統(tǒng)工作，應(yīng)盡量設(shè)置旁通閥（3）及切斷閥（1、2）；（圖1）e、因工藝需要可采用垂直安裝，被測介質(zhì)流向可由下至上，也可由上至下，但訂購時(shí)應(yīng)向供貨方說明；f、流量計(jì)口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同，以減少流動干擾，造成計(jì)量誤差；g、法蘭式和夾裝式流量計(jì)安裝時(shí)，應(yīng)注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計(jì)和工藝管道通徑 6-8mm 及否同軸，以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計(jì)量精確度；h、插入式流量計(jì)安裝時(shí)，將短管及法蘭焊到管道上時(shí)必須確保流體正對著靶片受力面，焊接短管高度在100mm（從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離）；( 圖2）i、對于新完工的工藝管道，應(yīng)先進(jìn)行初步吹掃后再安裝流量計(jì)；j、測量管外壁上箭頭所指方向?yàn)楸粶y介質(zhì)流向；k、流量計(jì)殼體必須可靠接地，若無接地條件應(yīng)向廠方說明；l、流量計(jì)連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標(biāo)準(zhǔn)，也可以根據(jù)用戶要求特殊加工（以出廠校驗(yàn)單為準(zhǔn)）。　1 •2 •3 分別為前后閥和旁通閥；4 為流量計(jì)，L≥10D 和L≥5D分別為前后直管段長度，D為管道公稱直徑 2、流量計(jì)設(shè)置零點(diǎn)（流量計(jì)安裝后必須先置零操作）由于電容式力傳感器及阻流件有自重，在流量計(jì)安裝時(shí)不在水平方位狀況下，需要重新設(shè)置流量計(jì)零點(diǎn)。操作程序?yàn)椋海ㄒ部稍诠艿纼?nèi)無介質(zhì)流動時(shí)直接置零，高溫型及低溫型流量計(jì)必須使管道內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度后置零）a、關(guān)閉流量計(jì)下游的閥門；b、緩慢打開流量計(jì)上游閥門，使流量計(jì)充滿介質(zhì)；c、緩慢打開流量計(jì)下游閥門，使流量計(jì)運(yùn)行10分鐘左右； d、關(guān)閉流量計(jì)上、下游閥門，并確定管道內(nèi)流量為零；e、置零按鍵操作（必須用無任何磁性的工具操作置零鍵，否則置零鍵可能無法操作）(圖3) 　　次序操作方式功能說明第一次按置零鍵小于一秒進(jìn)入置零狀態(tài)并顯示上次置零數(shù)據(jù) E1 ***** 第二次按置零鍵小于一秒置零命令 E1 *****（有變化）第三次按住置零鍵大于三秒退出置零操作 3、[1]注意事項(xiàng) 不充許直接在流量計(jì)測量管前后端安裝閥門、彎頭等極大改變流體流態(tài)的部件。如果需要在流量計(jì)前后管道上安裝閥門、彎頭等部件也應(yīng)盡量保證前后直管段長度。數(shù)字靶式流量計(jì) 數(shù)字靶式流量計(jì)工作原理　　其主要由測量管、受力元件（靶片）、感應(yīng)元件（電容式力傳感器，壓力傳感器，溫度傳感器）、傳遞部件、積算器及其顯示和輸出部分組成。　　當(dāng)介質(zhì)在測量管中流動時(shí)，因其自身的動能和因阻流件而產(chǎn)生的壓差，產(chǎn)生一個(gè)對阻流件的作用力，其作用的大小與介質(zhì)流速的平方成正比，其數(shù)學(xué)表達(dá)式如下：　　F=CAP•V2/2………① 　　式中：F ——阻流件所受的作用力　　C——物體阻力系數(shù) 　　A ——阻流件對測量管軸向投影面積　　P ——工況下介質(zhì)密度　　V——介質(zhì)在測量管中的平均流速　　阻流件接受的作用力F，經(jīng)與電容力傳感器剛性連接的傳遞件（測桿），使電容力傳感器產(chǎn)生電壓信號輸出：　　U=KF………② 　　式中：F——作用力　　K——比例常數(shù) 　　U——電容力傳感器輸出的電壓　　相應(yīng)的電壓信號經(jīng)前置放大、AD轉(zhuǎn)換及計(jì)算機(jī)處理后，即可得到相應(yīng)的瞬時(shí)流量 [2]

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