噴涂車(chē)間惡臭廢氣治理工程。涂裝車(chē)間在噴漆過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生漆霧和有機(jī)廢氣，為了保護(hù)環(huán)境，保障企業(yè)員工職業(yè)健康及周邊居民的健康。廢氣治理設(shè)計(jì)原則首先保證尾氣的有效達(dá)標(biāo)排放，確保廢氣處理后達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；其次保證設(shè)備的處理風(fēng)量達(dá)到業(yè)主噴涂車(chē)間的生產(chǎn)要求；整體布置在滿足使用功能的基礎(chǔ)上，要求結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、美觀大方，盡可能節(jié)省占地，節(jié)約能耗，全 面貫徹節(jié)能減排、環(huán)保、安 全、衛(wèi)生、防火原則。

以下是一種噴涂車(chē)間臭氣治理工程方案，采用“活性碳吸附＋催化燃燒脫附再生”裝置。

噴涂車(chē)間臭氣治理設(shè)備的工作原理

生產(chǎn)噴涂車(chē)間所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)收集罩由經(jīng)過(guò)管道抽到車(chē)間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過(guò)粉塵過(guò)濾器中的過(guò)濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對(duì)有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達(dá)標(biāo)排放。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能達(dá)到預(yù)期的效果。吸附床經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后會(huì)達(dá)到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過(guò)程啟動(dòng)1小時(shí)后自動(dòng)循環(huán)工作，此時(shí)開(kāi)啟脫附再生系統(tǒng)，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來(lái)的氣體通過(guò)催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無(wú)害氣體，整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過(guò)控制脫附過(guò)程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過(guò)程凈化效率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過(guò)催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來(lái)加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來(lái)的空氣做活性碳脫附氣體使用。

活性炭吸附脫附催化燃燒處理一體化設(shè)備特點(diǎn)：

1、采用高 效吸附材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。

2、系統(tǒng)化防爆設(shè)計(jì)和安 全節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，完善的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設(shè)備安全，滿足化工場(chǎng)所苛刻要求。

3、對(duì)于非水溶性有機(jī)溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶劑和水的自動(dòng)有效分離。

4、對(duì)于水溶性大或易水解有機(jī)溶劑，采用活性炭吸附-氮?dú)饷摳?溶劑回收工藝，回收產(chǎn)品中水含量低，溶劑品質(zhì)高、可降低運(yùn)行成本。

5、吸附床內(nèi)配套活性炭保護(hù)系統(tǒng)，充分保證設(shè)施安 全;基于可編程控制器(PLC)的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制功能。