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天匠工程供應(yīng)四川濕法脫氟公司設(shè)備

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天匠工程

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天匠工程供應(yīng)四川濕法脫氟公司設(shè)備 15882056277/18000504840 天匠工程是一家專注于制造業(yè)外包工程領(lǐng)域的技術(shù)性企業(yè)，是在資本和市場(chǎng)的驅(qū)使下由多個(gè)垂直領(lǐng)域的企業(yè)和團(tuán)隊(duì)共同發(fā)起和組織的綜合性技術(shù)企業(yè)。公司專注于環(huán)保，能源，資源及自動(dòng)化四個(gè)領(lǐng)域，并不斷開發(fā)和引進(jìn)新的工程技術(shù)，旨在為制造業(yè)企業(yè)提供一攬子解決方案。四川智工天匠工程技術(shù)咨詢有限公司服務(wù)方式多樣化，能滿足客戶不同的服務(wù)要求，并以開放的態(tài)度歡迎具有獨(dú)特競(jìng)爭(zhēng)力的技術(shù)和團(tuán)隊(duì)加入我們。濕法脫氟濕法脫氟，特點(diǎn)是脫氟系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫氟過(guò)程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫氟后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫氟反應(yīng)速度快、效率高、脫氟添加劑利用率高，如用石灰做脫氟劑時(shí)，當(dāng)Ca/F=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫氟率，。但是，濕法煙氣脫氟存在廢水處理問題，初投資大，運(yùn)行費(fèi)用也較高。技術(shù)方法濕法脫氟大致可以分為以下兩種：石膏法該技術(shù)與拋棄法的區(qū)別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強(qiáng)制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時(shí)鼓入空氣產(chǎn)生了更為均勻的漿液，易于達(dá)到90 %的脫硫率，并且易于控制結(jié)垢與堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜，并易于運(yùn)輸與保存，因而自8 0年代以來(lái)石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。當(dāng)今國(guó)內(nèi)外選擇火電廠煙氣脫硫設(shè)備時(shí)，石灰石/石膏強(qiáng)制氧化系統(tǒng)成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。石灰石/石膏法的主要優(yōu)點(diǎn)是：適用的煤種范圍廣、脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1時(shí)，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高（可達(dá)90%以上）、工作的可靠性高（目前相當(dāng)成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來(lái)源豐富且廉價(jià)。但是石灰石/石膏法的缺點(diǎn)也是比較明顯的：初期投資費(fèi)用太高、運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積大、系統(tǒng)管理操作復(fù)雜、磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重、副產(chǎn)物—石膏很難處理（由于銷路問題只能堆放）、廢水較難處理。化學(xué)反應(yīng) 1）SO2+H2O→H2SO3吸收 2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O復(fù)分解 3）CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化 4）CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4+2H2O→CaSO42H2O結(jié)晶 6）CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制發(fā)展隨著我國(guó)對(duì)熱電廠二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，現(xiàn)有的濕法脫硫機(jī)組已經(jīng)不能滿足相關(guān)要求。要進(jìn)一步提高脫硫效率，就要在脫硫的過(guò)程中加入LY-WS脫硫添加劑、LY-WS脫硫催化劑、LY-WS脫硫增效劑等，使得二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)符合***要求。常用名詞 1.脫硫效率煙氣脫硫系統(tǒng)脫除SO2的能力，在數(shù)值上等于單位時(shí)間內(nèi)煙氣脫硫系統(tǒng)脫除得SO2量與進(jìn)入脫硫系統(tǒng)時(shí)煙氣中得SO2量之比。 2.鈣硫比投入脫硫系統(tǒng)中鈣基吸收劑與脫硫系統(tǒng)脫除的SO2摩爾數(shù)之比，它同時(shí)表示脫硫系統(tǒng)在達(dá)到一定脫硫效率時(shí)所需要的脫硫吸收劑的過(guò)量程度。 3.液氣比單位體積煙氣流量在脫硫吸收塔中用于循環(huán)的堿性漿液的體積流量，它在數(shù)值上等于單位時(shí)間內(nèi)吸收劑漿液噴淋量和單位時(shí)間內(nèi)脫硫吸收塔入口的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)濕煙氣體積流量之比。 4.吸收塔濕法脫硫系統(tǒng)中相當(dāng)核心的設(shè)備和主反應(yīng)鋼制容器，煙氣中SO2的脫除反應(yīng)與石膏的生成均在此進(jìn)行。 5.FGD “FLUE GAS DESULFURIZATION”的簡(jiǎn)稱，意即煙氣脫硫。 6.GGH “GAS-GAS HEATER”的簡(jiǎn)稱，即氣－氣換熱器。其作用主要是提高脫硫后煙氣的溫度，通過(guò)提升溫度，增加脫硫后煙氣的浮力和擴(kuò)散能力，降低煙羽的可見度，減少煙囪中的液滴冷凝，避免脫硫塔下游煙道和煙囪發(fā)生腐蝕。 7.旁路煙道主煙道的旁路擋板門至煙囪入口部分，所謂”旁路“，是相對(duì)于脫硫系統(tǒng)煙道而言。 8.原煙道未經(jīng)脫硫處理的煙氣（原煙氣）所流經(jīng)的FGD系統(tǒng)煙道，其界限為脫硫系統(tǒng)中自主煙道取風(fēng)口至吸收塔入口。 9.凈煙道經(jīng)過(guò)吸收塔脫硫處理之后的煙氣（凈煙氣）所流經(jīng)的FGD系統(tǒng)煙道，其界限為脫硫系統(tǒng)中自吸收塔出口至主煙道脫硫入風(fēng)口。 10.PLC “ProgrammableLogic Controller”的簡(jiǎn)稱，意即“可編程序邏輯控制器”。其作用是采用可編程序的存貯器，在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并通過(guò)數(shù)字量、模擬量的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。 11. DCS “Distributed Control System ”的簡(jiǎn)稱，意即“分散控制系統(tǒng)”，是脫硫島熱工自動(dòng)化系統(tǒng)的中樞。運(yùn)行人員通過(guò)DCS系統(tǒng)采集現(xiàn)場(chǎng)儀表所提供的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，并通過(guò)DCS系統(tǒng)向就地各個(gè)設(shè)備發(fā)送指令，調(diào)整狀態(tài)，保持脫硫島的正常運(yùn)行。 12.電機(jī) 高、低壓電機(jī) 即額定電壓為高壓或低壓等級(jí)的電動(dòng)機(jī)。額定功率低于200kW的電動(dòng)機(jī)屬于低壓電機(jī)，額定功率為200kW（含）以上的電動(dòng)機(jī)屬于高壓電機(jī)（6kV、10kV）。 13. CEMS “Continuous Emission Monitoring System ”的簡(jiǎn)稱，意即“煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”。其作用是主要監(jiān)測(cè)燃煤、燃油釋放的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，為環(huán)境管理、環(huán)境監(jiān)測(cè)、排污收費(fèi)、污染物治理、改善大氣質(zhì)量以及實(shí)施污染物總量排放控制提供可靠的依據(jù)。

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