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平面UV打印設(shè)備驅(qū)動用,零背隙精密齒條,平面打印機用齒條133

這真不是您需要的產(chǎn)品？
品　　牌：
KAMO 加茂

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出廠價：
1500

主要規(guī)格：
1008-4014

用　　途：

? 推薦理由：目前國內(nèi)的UV平面打印機有著大幅面、高速化、高精密化的趨勢。為了適應(yīng)潮流，打印機廠家要給打印機的軟件和硬件方面都要配置更好的驅(qū)動方案。打印機的橫梁前后驅(qū)動方面，大部分廠家都配備了皮帶驅(qū)動或者滾珠絲桿的驅(qū)動方式。當(dāng)然滾珠絲桿驅(qū)動方式在精度方面更勝一籌！但隨著平面打印機幅面的逐漸增大絲桿的長度也要從2米增加到4米左右。另外由于絲桿的安裝特性 ---- 由絲桿兩端的軸承座支撐，中間的部分沒有辦法支撐。打印機前后移動的“寸動”方式，會引起絲桿的顫動。當(dāng)然如果在絲桿正在顫動的時間范圍內(nèi)，打印頭就開始打印的話，就會影響打印分辨率。如果要提高分辨率那就得等到絲桿平靜下來。“打印質(zhì)量”和“打印速度”兩個性能指標(biāo)方式就是“魚和熊掌，不可兼得”。國際知名平面打印機廠家采用一種“性能近似絲桿傳動的齒條”來解決此問題。優(yōu)點： 1.提高打印精密度（加茂滾輪齒條相當(dāng)于絲桿C5-C7級精度） 2.柔性驅(qū)動改為剛性驅(qū)動(皮帶改齒條)，減少定位靜定時間，提高打印效率。 3.半柔性驅(qū)動改為剛性驅(qū)動(絲桿改齒條)，減少定位靜定時間，提高打印效率。 4.回程速度更快。（齒條的進給速度更快） 5.省去在此軸（皮帶驅(qū)動的情況下）上的光柵，節(jié)約了成本。以上的打印機驅(qū)動傳動設(shè)計理念也得到了國內(nèi)打印機客戶的認同和確認，合作逐步擴大中。愿加茂零背隙滾輪齒條（2-3銷嚙合嚙合）方案可以解決客戶痛點問題，可以服務(wù)更多UV平面打印機客戶。加茂精工株式會社（KAMO SEIKO CORP.）是位于日本愛知縣豐田市的研發(fā)型專業(yè)機械傳動部件、機構(gòu)廠家。公司創(chuàng)業(yè)于1980年，產(chǎn)品都是原創(chuàng)設(shè)計、制造、銷售的零背隙精密產(chǎn)品（取得世界多國專利)。產(chǎn)品熱銷日本、韓國、臺灣地區(qū)和歐美（通過戰(zhàn)略合作伙伴美國NEXEN銷售，商品名RPS（RollerPinionSystem））。2006年開始設(shè)立中國聯(lián)絡(luò)處。 TCG（TrochoidCamGear）（Trochoid-次擺線Cam-凸輪Gear-齒）精密滾輪齒條: 滾輪的部分不再是傳統(tǒng)意義上的漸開線齒輪，而是由8-12個可以自轉(zhuǎn)的滾銷組成的(滾銷兩端各由1個滾針軸承支撐),跟齒條的次擺線齒面滾動嚙合的結(jié)構(gòu)，我們叫它滾輪。 1．零背隙：滾輪和齒面通常有2~3個部位同時嚙合，安裝時，滾銷和齒面之間施加適量預(yù)緊力。正轉(zhuǎn)逆轉(zhuǎn)時都沒有齒側(cè)間隙。2．高精度：齒輪的部分不是通常意義上的齒輪，滾輪在特殊齒面上嚙合（脂潤滑）。進給精度（回轉(zhuǎn)-直線比）和位置決定精度接近于絲桿的精度（相當(dāng)于C5-C7級絲桿精度）。往復(fù)定位重復(fù)精度：高精度CRA型（精密級0.01mm；普通級0.02mm)，標(biāo)準(zhǔn)型CRE型（0.02mm）。3．低噪音、低振動兩端由軸承支撐的滾銷在優(yōu)化設(shè)計的次擺線齒輪上圓滑地滾動（脂潤滑）。不會有令人不快的敲齒聲或嚙合聲。振動也大幅減少。4．實現(xiàn)長距離的高速移動實現(xiàn)了絲桿難以勝任的長距離、高速進給。高速行走速度達到每分鐘180m（3m/s）以上。又可以避免長絲桿的中部下垂，以及長絲桿傳動時候的顫動。實際的技術(shù)層面可以達到的極限速度：跟據(jù)不同的型號可以達到極限4、5、8、11、6m/s的速度，請跟我們聯(lián)系確認。5．結(jié)構(gòu)簡單：僅由滾輪和齒條2個基本的零件構(gòu)成，設(shè)計上的自由度極高，安裝上又很簡單，實現(xiàn)了高精度零背隙要求下的總體成本降低。6. 免維護滾輪的滾銷兩端的軸承（帶油封）內(nèi)封入潤滑脂終身免維護。齒條齒面推薦半年-1年檢查一次根據(jù)情況補充潤滑脂。7．低發(fā)塵由于嚙合時滾銷和齒面是圓滑的滾動接觸且回轉(zhuǎn)銷直徑小、轉(zhuǎn)速低的原因，零件的發(fā)熱量和可能產(chǎn)生的灰塵極少。適合使用于無塵廠房內(nèi)。（可以選用潔凈脂潤滑）加茂精工可以保用1000級潔凈廠房。客戶實績采用在100級潔凈廠房。加茂可以提供滾輪齒條潔凈性能測試報告（零件潔凈性能在100級左右）。以上的潔凈、低發(fā)塵性能在潔凈廠房以外的范圍內(nèi)表現(xiàn)為低磨損性能，實際運行中滾銷和齒面的磨損極小。齒條齒面熱處理：采用高頻淬火工藝、硬齒面。齒條齒面精加工：超高精度工作母機+特殊定制高硬度刀具硬齒面銑削工藝。精度相當(dāng)于高精度研磨齒條。齒條表面處理：推薦黑色鍍鉻，低溫均勻鍍鉻，鍍層厚度數(shù)微米。保持齒面精度，同時不容易產(chǎn)生齒條整體變形。

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張鐵成

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