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加氣磚設(shè)備生產(chǎn)工藝流程

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加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)工藝流程　　加氣混凝土砌塊設(shè)備制做工藝依據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等而設(shè)計(如上圖從進(jìn)原料到砌塊磚運(yùn)出過程)，詳細(xì)展示加工流程。簡易述解，它是將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。加氣混凝土制品-主要原材料　　1.粉煤灰：應(yīng)符合JC/T409-92規(guī)定，技術(shù)要求如下：放射性物質(zhì)應(yīng)符合GB9196-88之規(guī)定。SIO²及及AL²O3含量大于78%，燒失量小于8%，0.08mm篩篩余小于15%; 　　2.塊狀生石灰：應(yīng)符合JC/T621-1996之規(guī)定，技術(shù)要求如下：A-CaO含量大于65%，消解時間8-15min，消解溫度大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于11%，MgO含量小于5%; 　　3.石膏：技術(shù)要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3大于35%; 　　4.鋁粉或鋁粉膏：固體分含量大于65%，活性鋁含量大于65%; 　　5.水泥：應(yīng)符合GB175-92之規(guī)定，32.4R散裝水泥。　　加氣混凝土制品-生產(chǎn)工藝產(chǎn)特點(diǎn) 　　1.定點(diǎn)澆注：運(yùn)用定點(diǎn)澆注可以節(jié)省廠房面積，便于集中控制，解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病，同時操作安全衛(wèi)生; 　　2.切割技術(shù)：加氣混凝土砌塊前需要靜停室進(jìn)行熱室養(yǎng)護(hù)，加快壞體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產(chǎn)效率;并且坯體發(fā)育均勻，氣孔結(jié)構(gòu)好，制品的強(qiáng)度高，抗凍性好;也便于冬季生產(chǎn)，不會因環(huán)境溫差導(dǎo)致坯體中間硬，周邊軟。預(yù)養(yǎng)后即可采用國內(nèi)先水平的翻轉(zhuǎn)切割機(jī)對坯體進(jìn)行六面切割,切割的外觀尺寸準(zhǔn)確美觀，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。　　3.蒸養(yǎng)工藝：蒸養(yǎng)工藝有抽真空與排氣法兩種，供客戶選擇使用。須注意的是：蒸養(yǎng)前先預(yù)養(yǎng)，蒸養(yǎng)時采用快速升壓，縮短蒸養(yǎng)時間，提高生產(chǎn)效率，且使制品不爆裂，產(chǎn)品的成品率高。　　加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)原理：　　加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)原理是利用硅質(zhì)材料，鈣質(zhì)材料，另外摻入適量調(diào)節(jié)材料和少量的發(fā)氣材料這些原材料經(jīng)過處理，配料攪拌，澆注到模具進(jìn)行發(fā)氣初凝;然后對其切割并放入蒸壓釜養(yǎng)護(hù)直到出釜堆垛裝車。　　加氣混凝土砌塊的優(yōu)勢　　加氣混凝土砌塊是一種新型墻體材料。它的原材料之一可以利用粉煤灰，粉煤灰是電廠附帶的污染物，加氣塊可以很好的達(dá)到利廢和環(huán)保的作用。它利用工業(yè)廢渣，不僅可以治理環(huán)境污染，又能創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。利用廢物的同時可以很好的節(jié)約土地資源，保護(hù)耕地。由于它隔熱保溫，抗震，抗壓強(qiáng)度大，防火等優(yōu)點(diǎn)，可以很好的保護(hù)人民的生活安全，有效的抵抗火災(zāi)，水災(zāi)，地震，暴風(fēng)等自然災(zāi)害。成為目前節(jié)能建材等主打產(chǎn)品。另外在生產(chǎn)制造過程中也不會產(chǎn)生污染物，這很好的響應(yīng)了國家環(huán)境政策。今年來受到國家墻改政策，稅收政策和環(huán)保政策的大力支持。　　加氣混凝土砌塊原材料的主要化學(xué)成份要求　　加氣塊的原材料里含的某些主要化學(xué)成份對于能否成功生產(chǎn)出質(zhì)量等各方面合格的產(chǎn)品是非常關(guān)鍵的。在挑選原材料時一定要注意這些細(xì)節(jié)，下面我們介紹一下各大原材料里的某些化學(xué)成分的含量指數(shù)。　　A 粉煤灰：其中所含二氧化硅和三養(yǎng)化硅的量不能超過70%，燒失量要小于8%。　　B 生石灰：其中所含有效氧化鈣不能超過75%，消解時間需要8-15分鐘，消解溫度要大于65度，過燒石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化鎂含量小于5%。　　C 石膏：采用二水生石膏或磷石膏，其中三氧化硫含量大于35%。　　D 鋁漿：其中活性鋁含量要大于90%，固體分含量大于65%。　　E 水泥： 32.5R散裝水泥。　　F 砂：砂中不能有雜草和石子。其中二氧化硅含量要大于85%，粘土含量應(yīng)小于3% 　　加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝流程描述　　A 各種原材料貯備倉　　1.粉煤灰由車運(yùn)輸?shù)綇S后，倒入漏斗，通過變頻調(diào)速皮帶機(jī)給料，進(jìn)球磨機(jī)磨細(xì)后，流入30立方米攪拌罐備用。　　2.石灰、石膏分別通過鄂式破碎機(jī)破碎后，由提升機(jī)進(jìn)入不同的兩個倉，由電子皮帶稱計量給料，進(jìn)入磨機(jī)混磨，磨細(xì)的混灰由提升機(jī)輸送到配料樓混灰貯倉備用。　　3.水泥采用散裝水泥,通過散裝水泥車,氣力輸送至配料樓水泥貯倉。　　B 計量配料并攪拌澆注　　1.計量配料。上一步對各種原材料進(jìn)行處理并進(jìn)入貯備倉后，就應(yīng)該對其進(jìn)行計量配料。　　2.攪拌澆注。由攪拌機(jī)將配好的原料進(jìn)行攪拌,爾后加入計量好的鋁粉,攪拌45秒后,澆注入模。澆注模式采用定點(diǎn)澆注?？梢怨?jié)省廠房面積，便于集中控制，同時操作時安全衛(wèi)生。解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病。　　C 機(jī)械切割：采用翻轉(zhuǎn)切割機(jī)，該機(jī)能對坯體進(jìn)行六面切割,切割的外觀尺寸準(zhǔn)確美觀，達(dá)超國家標(biāo)準(zhǔn)。　　1.進(jìn)行初凝。澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為75～83℃，初養(yǎng)時間為1.5-2小時。　　2.除去?？颉３跄笥秘?fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上.脫去?？?。　　3.進(jìn)行切割。切割機(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時使用。　　D 蒸壓養(yǎng)護(hù)。切割好的坯體，通過行車編組，達(dá)到一定的數(shù)量后，即可進(jìn)入蒸壓釜進(jìn)行11小時的高壓高溫養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)前采用預(yù)養(yǎng)，在蒸養(yǎng)時可以采用快速升壓，縮短蒸養(yǎng)時間，提高生產(chǎn)效率，同時生產(chǎn)的制品不爆裂，產(chǎn)品的成品率高。在蒸養(yǎng)過程中，可采取抽真空與排氣法兩種不同的工藝，可由客戶按照自身需要進(jìn)行選擇。加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝的主要技術(shù)參數(shù) 　　1.制品按600千克/立方米計　　2.年產(chǎn)量100000立方米　　3.設(shè)計配合比　　水泥：生石灰：砂(粉煤灰)：石膏　　 8% ： 19% ： 70% ： 3% 　　鋁粉膏 450克/立方米外加劑 400克/立方米　　4.水料比 0.60 　　5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米計　　6.攪拌周期 6-7分鐘　　7.澆注料漿溫度 45-48℃ 　　8.坯體靜停靜停時間1.5-2小時，靜停溫度75-83℃ 　　靜停后坯體強(qiáng)度0.15-0.18Mpa 　　9.蒸壓養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)出釜0.5小時;排氣(抽真空)0.5小時;升壓1.5小時;恒壓7小時(1.4Mpa);降壓1.5小時;合計11小時。　　加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)廠房規(guī)劃　　A 廠區(qū)概況介紹：　　生產(chǎn)線的平面布置是按工藝要求及總平面布置的一般原則，結(jié)合地形等特點(diǎn)，在滿足生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地，力求布置緊湊，以便擴(kuò)大堆場面積，提高場地利用系數(shù)，并為今后開發(fā)其它產(chǎn)品留有余地。生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)設(shè)有環(huán)形車道，可作消防防火通道，廠區(qū)主要道路寬6-9m。　　B 廠區(qū)主要建筑面積規(guī)劃　　1.石灰破碎間：面積，104×55(m2);以框架的結(jié)構(gòu)一層就可以了，高度在5.50m～7.2m 　　2.石灰粉磨制漿間：面積，94×110(m2);以框架的結(jié)構(gòu)一層就可以了，高度在5.50m～7.2m 　　3.配料樓：面積，288×295(m2);以框架的結(jié)構(gòu)需要二到三層就可以了，高度在13.50m 　　4.預(yù)養(yǎng)靜停室：面積，231×304(m2);以磚混的結(jié)構(gòu)一層就可以了，高度在3.00m 　　5.切割編組間：面積，1604×843(m2);以輕鋼排架的結(jié)構(gòu)一層就可以了，高度在8.90m 　　6.編組間：面積，0×732(m2);以輕鋼的結(jié)構(gòu) 　　7.擺渡間：面積，81×0(m2);以磚混的結(jié)構(gòu) 　　8.釜坑：面積，651(m2);以砼基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu) 　　9.出釜區(qū)：面積，812×751(m2);以鋼軌砼地坪的結(jié)構(gòu)一層就可以了，高度在8.40m 　 10.制漿間：面積，245(m2);以輕鋼的結(jié)構(gòu) 　 11.配電間：面積，45(m2);以磚混的結(jié)構(gòu) 　 12.鍋爐房：面積，278(m2);以磚混的結(jié)構(gòu) 　　C 廠區(qū)給水排水設(shè)計　　本項(xiàng)目采用生活—生產(chǎn)—消防給水系統(tǒng)，用水均從城市給水管網(wǎng)接建管路引入廠內(nèi)。排水：生活、生產(chǎn)污水排入廠區(qū)污水管道。生產(chǎn)冷卻水及廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水管道?？傮w排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。

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