檢測(cè)認(rèn)證人脈交流通訊錄
- 隨著我國(guó)建材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生根本性變化，各種新型材料從無(wú)到有，從小到大，正成為建材工業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn).利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)各種砼空心砌塊、彩色路面磚、標(biāo)準(zhǔn)磚作為新型復(fù)合墻材、市政工程建材，以其輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、節(jié)能和節(jié)約國(guó)土資源的優(yōu)勢(shì)，引起政府的高度重視和市場(chǎng)的普遍認(rèn)可，正逐漸成為傳統(tǒng)“秦磚漢瓦”的理想代用品.上海華預(yù)機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的一款液壓砌塊成型機(jī)—HY-QT5-20型混凝土砌塊成型機(jī)便應(yīng)運(yùn)而生，該砌塊磚機(jī)不僅具有廣泛的社會(huì)效益，更能令投資者從中獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益和豐厚的回報(bào)。 HY-QT5-20型混凝土砌塊成型機(jī)的主要用途： 可生產(chǎn)空心砌塊、實(shí)心標(biāo)磚、盲孔磚、步道磚、廣場(chǎng)磚、公路路肩、路沿石、河道磚、碼頭磚、隔熱層、草地磚等，一機(jī)多能產(chǎn)品，完全滿足市場(chǎng)需求，最大程度為用戶節(jié)約資金成本，降低投資風(fēng)險(xiǎn)。 HY-QT5-20型混凝土砌塊成型機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)： 1.該機(jī)性能穩(wěn)定，集機(jī)、電、液、高頻振動(dòng)于一體，具有“五少”特性，確保生產(chǎn)成本最低。“五少”即水泥用量少、人員配置少、維修費(fèi)用少、綜合投資少、電力消耗少。 2.華預(yù)公司從事液壓砌塊機(jī)生產(chǎn)已近二十年的歷史，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，均為專業(yè)加工，具有效率高、噪音小、操作簡(jiǎn)便、價(jià)格低、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。 3.該機(jī)為液壓傳動(dòng)，加壓振動(dòng)成型，可獲得十分良好的產(chǎn)品，成型后即可疊4-6層養(yǎng)護(hù)，生產(chǎn)彩色路面磚時(shí)采用雙層布料，成型周期只需用20-25秒。成型后即可離開(kāi)托板養(yǎng)護(hù)，省卻用戶大量的托板投資。 4.液壓為主，完成降模，升壓頭、送料、退料、降壓頭，加壓、升模，制品擠出、機(jī)械為輔、送托板、送磚等相互配合縮短成型周期。 5.采用日本三菱PLC和彩色觸摸屏，可在人機(jī)對(duì)話界面，根據(jù)工藝過(guò)程，編制、修改各個(gè)工藝參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)配置安全邏輯控制，有生產(chǎn)程序及故障診斷顯示功能。 6.該機(jī)采用臺(tái)振和模振相結(jié)合，采用臺(tái)振機(jī)專用液壓馬達(dá)，激振力強(qiáng)大，保證了砌塊的密實(shí)性和勻質(zhì)性，其中，臺(tái)振是通過(guò)搗振傳到托板，使模箱中的混凝土，混合料能密實(shí)地快速成型，模振是模箱做橫向振動(dòng)、振力大，實(shí)現(xiàn)了立體三維振動(dòng)的效果。這種經(jīng)典的振動(dòng)模式，特別適合生產(chǎn)高強(qiáng)度砌塊、標(biāo)磚等。成型周期短，效率高。強(qiáng)制式機(jī)械定位，多攪拌軸旋轉(zhuǎn)往復(fù)快速布料，保證砌塊的充分密實(shí)，并縮短布料時(shí)間。 7.成型面積大，能生產(chǎn)多種水泥制品。 8.服務(wù)體系完善：我廠為保證產(chǎn)品質(zhì)量，本著“服務(wù)優(yōu)先無(wú)止境”的宗旨，為用戶進(jìn)行全程服務(wù)，及售前幫助可行性報(bào)告分析、免費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)布局、設(shè)備配置設(shè)計(jì)、售中提供生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)、產(chǎn)品工藝配方、免費(fèi)培訓(xùn)操作人員、售后安裝調(diào)試，保修半年，為用戶長(zhǎng)期平價(jià)供應(yīng)模具和零配件，以完善的一條龍服務(wù)確保產(chǎn)品質(zhì)量。 HY-QT5-20型混凝土砌塊成型機(jī)的主要技術(shù)性能： 1.主要產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)量 墻體磚塊：240×115×90㎜=16塊/板 180×115×90㎜=24塊/板 240×115×53㎜=30塊/板 390×190×190㎜=5塊/板 240×180×90㎜=8塊/板 地 磚：200×100×60㎜=16塊/板 250×250×（50-80）㎜=6塊/板 異型連鎖磚：14塊/板 2.托板尺寸：1030×600×40±1㎜（木制） 1030×600×（8-10）±1㎜（鐵制） 1030×600×25±1㎜（竹制） 3.成型周期：15～25秒，需加面料20～25秒 4.最大成型尺寸：1000×500×40-190㎜ 5.振動(dòng)頻率：4100r/min 6.加料裝置容量：貯料斗有效容積0.6m3 加料小車有效容積0.1m3 7.電機(jī)功率：主機(jī)液壓電機(jī)：11KW 1480轉(zhuǎn)/分 5.5KW×2 2880轉(zhuǎn)/分 送板電機(jī)：1.5KW×2 1440轉(zhuǎn)/分 8.外型尺寸：4500×4000×2660㎜ 9.額定壓力：7-9Mpa。 10.主機(jī)重量：4.5T。 HY-QT5-20型混凝土砌塊成型機(jī)的生產(chǎn)工藝： 該機(jī)可做普通混凝土磚，也可利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)各種輕質(zhì)砌塊磚，采用免蒸、免燒技術(shù)，效率高、操作簡(jiǎn)便、機(jī)器自動(dòng)化程度高、前后工序相接，原料→計(jì)量→配料→攪拌→輸送→成型→堆場(chǎng)→檢驗(yàn)→出廠。生產(chǎn)工藝流程是將各種原輔材料按照集料（沙、細(xì)石、石渣）→膠結(jié)料（水泥、粉煤灰）→水+外加劑，經(jīng)過(guò)2-3分鐘的攪拌后投放到振壓成型機(jī)。制品產(chǎn)出后，置于室內(nèi)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行16-20小時(shí)保溫靜養(yǎng)即為成品磚。 為了避免集料粒徑過(guò)大影響產(chǎn)品的質(zhì)量，或造成模具的塤壞，集料必須經(jīng)過(guò)篩選處理。 對(duì)原料的要求如下： 粗沙：細(xì)度模數(shù)3.1-2.7 體積比重1400-1500/m³ 含泥量≤3% 豆石：規(guī)格4-7mm 體積比重1400-1800/m³ 含泥量≤3% 細(xì)砂：含泥量〈5%（用于彩色面料） 水泥：符合GB1344-95標(biāo)準(zhǔn)的425#硅酸鹽水泥 鋼渣、煤渣：破碎至8mm以內(nèi) 粉煤灰：符合JC409-91《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》要求。 混凝土配合比設(shè)計(jì)的五個(gè)基本要求： 1）保證所要求的強(qiáng)度； 2）拌合料有良好的和易性； 3）耐久性好，具有一定的耐磨、耐腐蝕、耐風(fēng)化、抗凍等性能； 4）在保證質(zhì)量前提下，盡量節(jié)約水泥； 5）采用輕質(zhì)材料生產(chǎn)非承重砌塊時(shí)，需按相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)和輕集料配方來(lái)滿足砌塊生產(chǎn)之要求。其立方容量根據(jù)要求的強(qiáng)度和物理性能來(lái)生產(chǎn)。 至于產(chǎn)品工藝配方,根據(jù)各地原材料情況不同,需因地而異,為了計(jì)算方便,以下我們以生產(chǎn)粉煤灰標(biāo)磚工藝配方為例，列表分析。 注：顏料價(jià)格從2.5—8元/公斤不等，本表取平均價(jià)格；面料比例為5.5%，底料為94.5%。 HY-QT5-20型混凝土砌塊成型機(jī)的生產(chǎn)成本分析： 1.全年原材料成本： 單位原材料成本=單位混合料重量×該料百分比×費(fèi)用/噸 全年原材料成本=單位原材料成本×年總產(chǎn)量 粉煤灰磚原材料成本0.0479元/塊 其中:普通水泥0.0317元/塊 粉煤灰 0.0018噸/塊×30%÷0.7噸/ m³×8元/ m³=0.0062元/塊 爐渣 0.0018噸/塊×42%×5元/ m³÷1噸/ m³=0.0037元/塊 石子 0.0018噸/塊×14%×80元/m²÷3.2噸/ m³=0.0063元/塊 粉煤灰塊年材料成本 0.0479元/塊×5400塊/h×8h×300×95%=59萬(wàn)元 2.年工資福利費(fèi) 每班15人，每人每月工資平均720元，年工資總額為： 900元/人月×15人×10月=13.5萬(wàn)元 3.年管理費(fèi)用： 年管理人員包括：經(jīng)營(yíng)管理2人，財(cái)務(wù)1人，質(zhì)檢1人，辦公人員1人，共按5人計(jì)算，管理費(fèi)用可按年銷售產(chǎn)值的2.5%計(jì)算. 年管理費(fèi)用=年銷售產(chǎn)值×2.5% 粉煤灰標(biāo)磚年管理費(fèi)用259萬(wàn)元×2.5%=6.5萬(wàn)元 4.年制造費(fèi)用=年折舊費(fèi)+年消耗費(fèi)+年修理費(fèi) ① 年折舊費(fèi)=投資額×(1-10%)÷10 10即按最短使用壽命10年計(jì)算,殘值按10%計(jì)算. 30萬(wàn)元×(1-10%)÷10=2.7萬(wàn)元 ② 能源消耗=生產(chǎn)、非生產(chǎn)輔助用電+水費(fèi) 電能：YH1000-20B型振動(dòng)總功率25KW,攪拌機(jī)22KW,皮帶機(jī)3KW,所有動(dòng)力不是同時(shí)啟動(dòng),按總功率90%計(jì)算 年生產(chǎn)用電=總功率×日開(kāi)機(jī)實(shí)數(shù)(每天兩班) ×工作日 50KW×90%×8小時(shí)/天×300天=10.8萬(wàn)度 年非生產(chǎn)用電=生產(chǎn)用電×5%=0.54萬(wàn)度 全年電費(fèi)=全廠總耗電×單價(jià)(按0.57計(jì)算) 全年電費(fèi)=(10.8+0.54)萬(wàn)度×0.57元/度=6.46萬(wàn)元 日均耗水10噸,若按1噸2元,年耗水計(jì)費(fèi)累計(jì)0.6萬(wàn)元. 年企業(yè)能耗額=6.46+0.6=7.06萬(wàn)元 ③ 年修理費(fèi)用=年折舊費(fèi)×40%=2.7×40%=1.08萬(wàn)元 綜上所述,一臺(tái)YH1000-20B型機(jī)年制造費(fèi)為:2.7+7.06+1.08=10.84萬(wàn)元 5.年銷售費(fèi)用=年銷售收入×2.5% 粉煤灰標(biāo)磚年銷售費(fèi)用為259×2.5%=6.5萬(wàn)元 6.其它成本 為了精確計(jì)算，在以上五項(xiàng)成本總額基礎(chǔ)上，可追加5%的成本分析誤差和不可預(yù)計(jì)的成本費(fèi)，稱之為其它成本，預(yù)計(jì)數(shù)額為： 粉煤灰標(biāo)磚為259×5%=13萬(wàn)元 HY-QT5-20型混凝土砌塊成型機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益分析： 1.企業(yè)年總成本：綜合上述六項(xiàng)企業(yè)成本因素分析得出 粉煤灰標(biāo)磚年成本=∑1-6項(xiàng)=110萬(wàn)元 2.企業(yè)年利潤(rùn)=年總產(chǎn)值-年總成本 粉煤灰標(biāo)磚年利潤(rùn)=259-110=149萬(wàn)元 3.投資回收期=投資總額/年利潤(rùn)額 生產(chǎn)粉煤灰標(biāo)磚回收期=30/149 =0.2年 由以上可以看到投資HY-QT5-20型混凝土砌塊機(jī)只需要2個(gè)月就可收回資金。 投資砌塊機(jī)發(fā)展前景： 采用HY-5-20混凝土砌塊成型機(jī)生產(chǎn)線是低投入、高產(chǎn)出、高效益，利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)空心砌塊、彩色路面磚、標(biāo)準(zhǔn)磚等的最佳選擇，無(wú)論從社會(huì)效益還是經(jīng)濟(jì)效益來(lái)講，都是切實(shí)可行且具有廣闊前景的。它們既是半年內(nèi)可收回全部投資的短平快項(xiàng)目，又是關(guān)系國(guó)計(jì)民生、保護(hù)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)可持發(fā)展的持久性項(xiàng)目。我們期待著各有志于環(huán)保的單位和個(gè)人加入到這項(xiàng)功在當(dāng)代、利在千秋的百年大計(jì)中，從此走向興旺、昌盛。
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