光子探測器清洗要求：

1. 清洗器材和探測器的清洗液要使用純化水，避免雜質(zhì)引起二次污染。
2. 探測器的清洗操作需要在潔凈的空間進(jìn)行，避免環(huán)境中的灰塵等雜質(zhì)引起探測器的二次污染。

威固特VGT-907FTH超聲波清洗機(jī)能達(dá)到光子探測器的清洗要求：

清洗設(shè)備能力：

節(jié)拍 3～15 分鐘(可調(diào))清洗一籃；機(jī)械手額定載荷＞35kg/工位，最大 50kg/工位。

清洗潔凈度要求：目視檢查無油污及粉塵，沒有水印、色差變化（銅件有些許變化）。

建議：為確保工件清洗后沒有水印，建議提高純水機(jī)的硬件配置。

設(shè)備清洗流程：

自動上料→1超聲水劑洗（拋動）→2超聲水劑洗（拋動）→3超聲純水漂洗（拋動）→4超聲純水漂洗（拋動）→5鈍化漂洗（鼓泡）→6超聲DI純水漂洗（拋動）→7超聲DI純水漂洗（拋動）→8風(fēng)刀切水→9熱風(fēng)烘干→自動下料。

設(shè)備環(huán)境要求：

空氣溫度： 5～40℃。

相對濕度：≤90%。

純水機(jī)：RO 系統(tǒng) 1T/H；（另附） 。

出水水質(zhì)：二級電導(dǎo)率達(dá)到 5us/cm 以下。

設(shè)備配置儲液箱：

由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲液箱。

配冷卻水管，由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過電磁閥控制加水。

配不銹鋼加熱管，功率 6KW。

設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時自動聲光報警，報警器串聯(lián)；上限位用浮球開關(guān)控制。

儲液槽底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時排入總排管。

設(shè)備配置超聲純水漂洗槽：

槽體四面滿焊，每槽設(shè)側(cè)面溢流口，溢水槽寬 35 mm;水源分別由第 6,7 槽溢流進(jìn)入。

各槽底部設(shè)排液閥。

槽外設(shè)置拋動。

設(shè)備配置超聲DI純水漂洗槽：

每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬 35 mm。

管路流向: 純水源→第 7 槽→第 4 槽→排出。

純水源→第 6 槽→第 3 槽→排出。

各槽底部設(shè)排液閥。

槽外設(shè)置拋動。

帶掃描功能、頻率讀取、電流讀取等功能。

設(shè)備配置鈍化槽：

結(jié)構(gòu)：

有效對工件進(jìn)行鈍化清洗。

各槽底部設(shè)排液閥。

設(shè)有定時等功能。

獨(dú)立槽，槽體內(nèi)外滿焊。

設(shè)有加熱系統(tǒng)，加熱功率6KW；配備液位安全控制系統(tǒng)，當(dāng)液位過低時關(guān)閉加熱功能并報警。

鈍化：

在槽體底部平鋪一條“M”型管，在管的上部用激光開有許多小孔，連通氣源形成鼓泡系統(tǒng)，鼓泡系統(tǒng)在鈍化液的作用下作用于工件，達(dá)到更好的鈍化效果。

連接用戶現(xiàn)場的空壓機(jī)氣源；為防“二次污染”最好接入氮?dú)庠础?/p>

在氣源入口設(shè)有調(diào)節(jié)閥，以適時調(diào)節(jié)氣源流量。

如果是空壓機(jī)氣源必須是干燥、潔凈的氣源。