專注于指掌紋和掌靜脈識(shí)別技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，產(chǎn)品覆蓋指掌紋及掌靜脈采集、識(shí)別設(shè)備、數(shù)據(jù)管理及應(yīng)用平臺(tái)，為醫(yī)療、金融、軍工、公安、教育及交通行業(yè)提供更安全便捷的身份識(shí)別解決方案。

任何生物識(shí)別系統(tǒng)都共同擁有的三個(gè)部件：

1. 傳感器：檢測(cè)用于識(shí)別的特征。
2. 計(jì)算機(jī)：讀取和存儲(chǔ)信息。
3. 軟件：分析特征，將特征轉(zhuǎn)換成圖形或代碼，并執(zhí)行具體的比較。

以上所獲取的資料，得知需結(jié)合精密光學(xué)設(shè)計(jì)、圖像處理技術(shù)和制造工藝來(lái)共同完成。從而得知無(wú)論是光學(xué)技術(shù)還是其他制造工藝，共同面臨的問(wèn)題是芯片、鏡片、模塊等配件的清洗。

超聲波清洗機(jī)通過(guò)在整個(gè)清潔介質(zhì)中施加超聲波振動(dòng)產(chǎn)生空化作用來(lái)工作。因此，所有浸泡在清洗液中的工件都以相同的速率進(jìn)行清潔。這有助于防止過(guò)度清潔可能最終導(dǎo)致零件損壞的特定區(qū)域。此外，超聲波清洗機(jī)可以清洗即使是人工及其他清洗方式難以到達(dá)的地方，如縫隙和空腔等，也可以到達(dá)并徹底清潔。

威固特VGT-1407FT超聲波清洗設(shè)備共有14個(gè)功能槽，配置有浸泡系統(tǒng)、循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、密閉氣缸門系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗機(jī)。

VGT-1407FT超聲波清洗設(shè)備環(huán)境要求：

空氣溫度： 5～40℃。   

相對(duì)濕度：≤90%。

純水機(jī)：2T/H。

出水水質(zhì)：17MΩ·CM，陰陽(yáng)混床一用一備式。

VGT-1407FT超聲波清洗設(shè)備各部分配置：

市水超聲浸泡槽：

1. 內(nèi)槽尺寸：L280×390×H250（mm）。
2. 結(jié)構(gòu)：設(shè)單面溢流口，溢水槽寬35mm。浮著在槽體表面的油污直接經(jīng)溢流口排出。
3. 發(fā)生器：配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性；超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī)，內(nèi)附特有的定時(shí)系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時(shí)間并形成一對(duì)一（一個(gè)發(fā)生器對(duì)應(yīng)一個(gè)清洗槽）的格局，定時(shí)更具靈活性，保證清洗的一致性。

超聲水劑清洗槽：

1. 儲(chǔ)液箱：由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。（本結(jié)構(gòu)是設(shè)置了市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲(chǔ)液箱）。
2. 過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)：泵前加可拆卸式過(guò)濾篩網(wǎng)，泵后安裝過(guò)濾器。過(guò)濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過(guò)濾器。

慢拉脫水槽：

1. 結(jié)構(gòu)：槽面設(shè)齒狀溢流結(jié)構(gòu)，純水由純水預(yù)熱箱進(jìn)入。槽外貼保溫棉厚10mm。并在槽體的上部設(shè)抽風(fēng)小孔，將溢出水蒸汽抽走，防止水氣再次附著于提出的鏡片上。
2. 慢拉提升原理：高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將導(dǎo)致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產(chǎn)品高精度必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實(shí)現(xiàn)表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)。
3. 頂部FFU：在烘干槽的頂部加設(shè)FFU系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對(duì)洗凈效果的影響；（工件加溫后，對(duì)灰塵的附著力增強(qiáng)，F(xiàn)FU形成負(fù)壓可有效減少環(huán)境對(duì)洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品合格率）。

熱風(fēng)烘干槽結(jié)構(gòu)：

每個(gè)烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動(dòng)鋼化玻璃一起運(yùn)動(dòng)，形成密封蓋。

拋動(dòng)機(jī)構(gòu)原理：

清洗過(guò)程中工件作均勻地拋動(dòng)，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。