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深圳市威固特洗凈設(shè)備有限公司

檢測(cè)認(rèn)證人脈交流通訊錄

威固特VGT-609FTA電子陶瓷產(chǎn)品超聲波清洗機(jī)

  • 這真不是您需要的產(chǎn)品?
  • 品  牌:
  • 深圳市威固特超聲波科技開(kāi)發(fā)有限公司
  • 主要規(guī)格:
  • 非標(biāo)設(shè)備
  • 用  途:
  • 陶瓷外殼的制造大概流程有沖孔、沖腔、金屬化印刷、層壓、熱切、鍍鎳、釬焊、鍍金等。還有則是氧化鋁陶瓷也需電鍍、釬焊、鍍鎳。這一流程制作的前后產(chǎn)品得有效確保遺留的粉末、白色斑點(diǎn)、顆粒、高碳物等雜質(zhì)做到精密的清洗。
    • 電子陶瓷產(chǎn)品分別用在光通訊、工業(yè)激光器、消費(fèi)電子、汽車電子行業(yè)中。

      此電子陶瓷產(chǎn)品的陶瓷外殼是高端半導(dǎo)體元器件中實(shí)現(xiàn)內(nèi)部芯片與外部連接的重要橋梁,對(duì)半導(dǎo)體元器件性能具有重要作用和影響。

      陶瓷外殼的制造大概流程有沖孔、沖腔、金屬化印刷、層壓、熱切、鍍鎳、釬焊、鍍金等。還有則是氧化鋁陶瓷也需電鍍、釬焊、鍍鎳。這一流程制作的前后產(chǎn)品得有效確保遺留的粉末、白色斑點(diǎn)、顆粒、高碳物等雜質(zhì)做到精密的清洗。

      采用超聲波清洗的方法,可以使遺留的雜質(zhì)在清洗中脫落下來(lái)。

      因在清洗過(guò)程中工件通過(guò)超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng),增加了液體的摩擦,從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落,實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。

      型號(hào)VGT-609FTA超聲波清洗機(jī)是深圳威固特公司旗下的一款清洗設(shè)備,此設(shè)備共有6個(gè)功能槽,配置有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)(袋式過(guò)濾)、觸摸屏系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、對(duì)流清洗系統(tǒng)、自動(dòng)智能式撥桿機(jī)械手系統(tǒng)、風(fēng)切系統(tǒng)等。設(shè)備采用水溶劑洗滌、純水漂洗,為環(huán)保型清洗機(jī)。

      設(shè)備參數(shù):

      1. 清洗籃載重量:額定載重Min10Kg  Max15Kg。
      2. 傳輸:橫撥式、自動(dòng)智能式機(jī)械手傳輸。
      3. 清洗節(jié)拍:每籃節(jié)拍為3~15min可調(diào)。

      環(huán)境要求:

      1. 空氣溫度:5~40℃。
      2. 相對(duì)濕度:≤90%。
      3. 純水機(jī):1T/H。
      4. 出水水質(zhì):≥16MΩ·CM。

      超聲波系統(tǒng)發(fā)生器:

      1. 配置第四代超聲波發(fā)生器,從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率,保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器穩(wěn)定性。
      2. 超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī),內(nèi)附特有的定時(shí)系統(tǒng),可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時(shí)間并形成一對(duì)一的設(shè)置,定時(shí)更具靈活性,保證清洗一致性。
      3. 超聲波強(qiáng)度光電信號(hào)顯示。

      超聲波系統(tǒng)儲(chǔ)液箱:

      1. 由隔板分成兩腔,分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽,實(shí)現(xiàn)自我循環(huán),提高溶液的利用率,而分離后的油排放到總排管。
      2. 設(shè)市水進(jìn)口,可分別接至各洗槽及儲(chǔ)液箱。
      3. 不配加熱系統(tǒng)。
      4. 設(shè)下限液位開(kāi)關(guān),水位低時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警,報(bào)警器串聯(lián)。
      5. 儲(chǔ)液箱底部設(shè)排液閥,與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。

      吹油瀝干槽:

      1. 槽體二側(cè)各設(shè)置一把風(fēng)刀,作用于工件。
      2. 風(fēng)刀在氣缸的帶動(dòng)下,可作直線式上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
      3. 加設(shè)氣缸蓋。
      4. 滴下來(lái)的油直接進(jìn)入第二槽儲(chǔ)液箱。
      5. 在槽體上方設(shè)一靜置停留裝置,作風(fēng)切前的預(yù)處理。
      6. 風(fēng)機(jī):采用德通風(fēng)機(jī)。

      對(duì)流漂洗槽:

      1. 每槽設(shè)單面溢流口,溢水槽寬35mm。
      2. 各槽底部設(shè)排液閥且互相串聯(lián)連至總排管。
      3. 在槽體的一側(cè)開(kāi)設(shè)一進(jìn)水口,在槽體相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)開(kāi)設(shè)出水口。
      4. 在泵的作用下,形成對(duì)流作用于工件。

      風(fēng)刀切水槽:

      1. 槽內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的小風(fēng)管,使熱風(fēng)能集中吹在工件上提高烘干效果。
      2. 槽體二側(cè)各設(shè)置一把風(fēng)刀,作用于工件。
      3. 風(fēng)刀在氣缸的帶動(dòng)下,可作直線式上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

      拋動(dòng)機(jī)構(gòu):

      1.拋動(dòng)電機(jī)通過(guò)偏心輪帶動(dòng)線性滑塊上下運(yùn)動(dòng),從根本上保證拋動(dòng)的連續(xù)性,減 少拋動(dòng)的摩擦阻力,杜絕因工件過(guò)重而損壞拋動(dòng)系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)。

      2.運(yùn)行穩(wěn)定性好,噪聲小。


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