無縫鋼管檢測、成分檢測、金相檢測、表面粗糙度檢測：180——2871——9379

無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法：

　　1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。

 　?、偌t外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

 　?、谥弊x光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

 　　③N—0儀：氣體含量分析N、O

　　2．鋼管幾何尺寸及外形檢查：

 　　①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。

 　　②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。

 　?、垆摴荛L度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。

 　?、茕摴軓澢葯z查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測每米彎曲度、全長彎曲度。

 　?、蒌摴芏嗣嫫驴诮嵌群外g邊檢查：角尺、卡板。

 　　3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100%

　?、偃斯と庋蹤z查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗、標(biāo)識、鋼管轉(zhuǎn)動。

 　   ②無損探傷檢查：

 　　a. 超聲波探傷UT：

 　　對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

 　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級別：C5級

 　　b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）

 　　主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。

        標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004

 　　級別：B級

 　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：

 　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。

 　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999

        級別： C4級

 　　d. 電磁超聲波探傷：

 　　不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

 　　e. 滲透探傷：

 　　熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

 　　4．鋼管理化性能檢驗：

 　　①拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標(biāo)（A、Z）

 　　縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）

 　　小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。

 　　注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760

　　②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

　　標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm）

 　?、塾捕仍囼灒?/span>布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等

 　　④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D

 　　5．鋼管工藝性能檢驗：

 　?、賶罕庠囼灒簣A形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

 　　L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08

　?、诃h(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格

 　   ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°

 　?、?/span>彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

 　　6．鋼管金相分析：

 　　①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差

 　　組織：M、B、S、T、P、F、A-S

 　　脫碳層：內(nèi)、外

 　　A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類

 　　②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下

 　　a. 酸蝕檢驗法、

        b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。

 　　c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。