"會"不一定"能"，"能"不一定有"果"。工具類課程的培訓(xùn)必須以最終帶來效果為始點。起源于汽車行業(yè)要求的五大核心工具在日益推廣和使用過程中，他的價值含量被越來越多的企業(yè)所認知，以至于它現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展為所有行業(yè)的工具最愛。BSI遵循體驗式教學(xué)方針要求，依據(jù)IATF所推薦的配套工具類手冊的知識內(nèi)容同時配上企業(yè)現(xiàn)場使用案例，用互動和感受的方式讓學(xué)員在課堂上不僅能學(xué)到先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)、生產(chǎn)件批準程序(PPAP)、失效模式及其后果分析(FMEA)、統(tǒng)計過程控制(SPC)、測量系統(tǒng)分析(MSA)工具的知識內(nèi)容，而且會通過課堂互動演練真正學(xué)會操作和對結(jié)果進行分析，讓所學(xué)提升工具駕馭能力，讓企業(yè)質(zhì)量改進更有效。

課程對象

　　企業(yè)內(nèi)開發(fā)、質(zhì)量、營運副總

　　生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、工程師

　　質(zhì)量管理部經(jīng)理、主管、工程師

　　開發(fā)部經(jīng)理、主管、工程師

　　技術(shù)部經(jīng)理、主管、工程師及生產(chǎn)部班組長

課程目標

　　了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系

　　明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求

　　明確作為APQP輸出物的PPAP的文件和提交要求

　　掌握FMEA在APQP過程中的作用及系統(tǒng)完整實施FMEA的方法

　　掌握實施MSA的時機和方法

　　理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法

       一、APQP

　　APQP概述

　　定義和確定項目

　　產(chǎn)品設(shè)計

　　過程開發(fā)

　　產(chǎn)品和過程的確認

　　回饋評定和糾正措施

       二、PPAP

　　PPAP的適用性

　　PPAP要求提交的十九項資料和標準

　　PPAP的提交時機和通知要求

　　PPAP不需要提交的情況

　　PPAP的提交等級

　　PPAP的批準

        三、FMEA

　　FMEA概述

　　FMEA基礎(chǔ)知識介紹

　　怎樣進行DFMEA

　　怎樣進行PFMEA

　　案例分析

       四、SPC

　　為什么要控制過程

　　統(tǒng)計學(xué)初步

　　影響過程的因素——如何將過程與統(tǒng)計連接起來

　　連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖

　　過程能力分析

　　離散型數(shù)據(jù)的控制圖

        五、MSA

　　MSA概述

　　連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA

　　離散型數(shù)據(jù)的MSA

課程安排

　　APQP

　　一. APQP概述APQP Overview

　　二.定義和確定項目

　　三.產(chǎn)品設(shè)計

　　四.過程開發(fā)

　　五.產(chǎn)品和過程的確認

　　六.回饋評定和糾正措施

　　PPAP

　　一、PPAP的適用性

　　二、PPAP要求提交的十九項資料和標準

　　三、PPAP的提交時機和通知要求

　　四、PPAP不需要提交的情況

　　五、PPAP的提交等級

　　六、PPAP的批準

　　FMEA

　　一. FMEA概述FMEA Overview

　　二. FMEA基礎(chǔ)知識介紹

　　三.怎樣進行DFMEA

　　四.怎樣進行PFMEA

　　五.案例分析

　　SPC

　　一.為什么要控制過程

　　二.統(tǒng)計學(xué)初步

　　三.影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來

　　四.連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖

　　五.過程能力分析

　　六.離散型數(shù)據(jù)的控制圖

　　MSA

　　一. MSA概述

　　二.連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA

　　三.離散型數(shù)據(jù)的MSA