柔性線路板烘干爐（烘干線、隧道式烘干線）的工作原理一般是利用遠紅外對爐內(nèi)進行加溫，然后內(nèi)部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。 

柔性線路板烘干爐采用國外先進技術(shù)設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)先進、拆裝簡便、外形美觀。高科技保溫材料隔熱性能好，保溫性強，加熱技術(shù)采用遠紅外加熱技術(shù)，加熱元件布置合理，能源消耗低。內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)，使得爐內(nèi)上下溫度更均勻，無漏洞，確?？鞠洚a(chǎn)品質(zhì)量。 
節(jié)能隧道爐采用精確控溫系統(tǒng)，使用PID微電腦控制，內(nèi)部的加溫區(qū)有三個，間接性干燥，通過隧道爐加熱干燥的產(chǎn)品水分含量低 
設(shè)計用于SMT元件的再流焊、印刷電路及電子產(chǎn)品和粉體材料的烘干、固化、排膠等。該爐采用獨立溫區(qū)隔離結(jié)構(gòu)，遠紅
外陶瓷加熱板或陶瓷黑晶管加熱，紅外線照射面寬廣而無死角。系統(tǒng)可配增強排氣機構(gòu)，以進一步提高了產(chǎn)品環(huán)境的溫度均勻性和潔凈?？刂撇捎脝位芈分悄苷{(diào)節(jié)方式，具有控溫穩(wěn)定、調(diào)整方便的特點。非常適合工廠企業(yè)的批量生產(chǎn)。
一、隧道式烘干爐主要技術(shù)參數(shù)
1、內(nèi)膽尺寸：可非標(biāo)定制烘干區(qū)L*內(nèi)高H（爐口高）*內(nèi)寬W；
2、外形尺寸（約）：總長L*總高H（不含馬達高）*總寬W，地面到網(wǎng)帶的高度為750±20mm； 3、溫度范圍：室溫+20℃～+℃(可調(diào)) ；
4、儀表顯示精度：≤±0.1℃；
5、儀表溫度波動度：≤±1℃；
6、溫度均勻度：≤±5℃(空載)；
7、升溫速率：≤8℃/min；
8、運風(fēng)方式：水平循環(huán)運風(fēng)；
9、總功率：；
二、隧道式烘干爐爐體結(jié)構(gòu)特征
1、外殼材料：采用2mm厚冷軋板（強度、塑性和焊接綜合性能）折彎焊接制作；
2、內(nèi)膽材料：采用1.5mm厚不銹鋼板制作，保持內(nèi)膽清潔，防生銹、耐腐蝕；
3、爐體底架：采用50*50*1.5mm方通制作，保持爐體內(nèi)外各個面的承載強度，并保留熱脹冷縮系數(shù)，可防止?fàn)t體變形。
4、保溫材料：采用100K加密型硅酸鋁棉，具有不可燃燒，隔熱性強等特點，厚度為100mm, 底部有隔熱層；
三、隧道式烘干爐控制系統(tǒng)
1、運風(fēng)馬達：配運風(fēng)馬達，可變頻調(diào)速；
2、風(fēng)輪：配多翼式風(fēng)輪；
3、加熱管控制：采用SSR固態(tài)繼電器控制每組發(fā)熱管；
4、溫度傳感器：歐姆龍3米標(biāo)準(zhǔn)型，K型熱電偶；
四、隧道式烘干爐功能
1、超溫報警：當(dāng)實際檢測溫度超過超溫保護溫控設(shè)定值時，自動切斷加熱電源，起到雙重保護功能；
2、聲光報警：配帶蜂鳴器。
3、接地保護：結(jié)構(gòu)件接地保護。
4、電源缺相、相序保護：配有相序保護器。
四、隧道式烘干爐環(huán)境條件
1、環(huán)境溫度：-5℃～+40℃；
2、相對濕度：≤85%RH；
3、電源：AC380V±10%，50Hz；
五、隧道式烘干爐培訓(xùn)
免費進行技術(shù)培訓(xùn)