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HYZ-B新型高壓蒸汽噴射液化器

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HYZ新型低壓蒸汽噴射液化器 HYZ新型低壓噴射液化器結(jié)構(gòu)及安裝示意圖：用途及特點：液化效果好　　 HYZ新型低壓噴射液化器在液化過程中能形成高強度的微湍流，淀粉分散效果好，零小時糖化，沒有不溶性淀粉顆粒，蛋白質(zhì)凝聚效果好且淀粉與蛋白質(zhì)分離效果好。通過噴射，蛋白質(zhì)明顯聚在一起，漂浮于液面上，大大加快了糖液過濾速度。消除了間隙式液化由于液料受熱不均所造成的糖化終了有糊精存在的不足。改變了蛋白質(zhì)難以凝固，糖液過濾困難，而且蛋白質(zhì)類、糊精類混在糖液中，導(dǎo)致發(fā)酵時泡沫增多，逃液嚴(yán)重，影響后道工序的提取率及精制液品質(zhì)差異的生產(chǎn)狀況。噴射液化連續(xù)，不堵塞　　 HYZ新型低壓噴射液化器從結(jié)構(gòu)原理上徹底消除了堵塞現(xiàn)象，在粉漿中有整粒米或淀粉濃度≥25Be的情況下，也不可能產(chǎn)生堵塞，從各生產(chǎn)廠家的使用情況來看，使用1—3年以內(nèi)的噴射液化器不需拆卸清理，消除了過去國內(nèi)噴射液化器由于噴嘴孔徑等原因、特別是用過熱蒸汽噴射、經(jīng)常發(fā)生堵塞而不能連續(xù)生產(chǎn)的缺陷。適合低壓及過熱蒸汽噴射液化　　該HYZ新型低壓噴射液化器采用以料帶汽的方式進行，推動力為料液，不僅適合低壓蒸汽，而且也適合過熱蒸汽噴射液化，在 105℃以下噴射液化時，蒸汽壓力僅需0.1Mpa即可滿足液化需求，而且用汽均衡，汽液混合均勻，與傳統(tǒng)的液化方法相比，可節(jié)省蒸汽15%以上。　　該型號噴射液化器可采用薄膜調(diào)節(jié)閥來執(zhí)行溫度的自動控制。　　根據(jù)長期市場調(diào)查，由于木薯等原料含沙量大而出現(xiàn)噴嘴磨損嚴(yán)重，生產(chǎn)設(shè)備使用年限較短，我公司專門設(shè)計開發(fā)出一種基于馬赫數(shù)內(nèi)表面母線為曲線的噴嘴，該噴嘴促使氣流在噴嘴內(nèi)逐漸膨脹，從而獲得均勻的出口速度場，可以有效的改善蒸汽噴射液化器性能。并通過采用耐磨材料作為噴嘴材質(zhì)，生產(chǎn)出的高質(zhì)量耐磨噴嘴（已申請專利），從根本上解決噴嘴磨損問題，延長設(shè)備使用壽命。歡迎廠家有針對性的選用。使用條件及注意事項： 1、噴射液化器的蒸汽進口、料液進口需垂直安裝止回閥。 2、噴射液化器的蒸汽室、料液室需安裝 0-1Mpa壓力表。在溫度計接口安裝0 -150℃ 電子溫度計。 3、為避免噴射液化器噴嘴被包繩、雜物等堵塞，應(yīng)在進調(diào)獎罐時加裝除渣簍（網(wǎng)篩為14目-16目/英寸）。 4、淀粉乳進料泵采用工作壓力大于 0.6Mpa的高溫濃漿泵。 5、該設(shè)備適用于30-40%濃度的淀粉乳。按工藝要求PH值，加入所需的酶制劑。 6、噴射液化器在使用前，首先將噴射液化器閥針上調(diào)2-5圈，再打開蒸汽閥門，將噴射液化器及高溫維持罐預(yù)熱至108度，然后啟動進料泵,打開進料閥門，逐步關(guān)小回流閥，使進入噴射液化器的料液壓力大于進入噴射液化器的蒸汽壓力，經(jīng)調(diào)整閥，閥針的流量，使淀粉乳形成空心膜狀從噴嘴射入工藝管路中。 7、調(diào)節(jié)蒸汽閥和進料閥，使液化出口溫度達到工藝要求。 8、噴射液化結(jié)束后應(yīng)用清水沖洗噴射液化器，保持其潔凈。

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孫煒（銷售經(jīng)理）

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