廣東惠州鋼材零件無(wú)損探傷檢測(cè)，金屬材料分析鑒定

本公司專業(yè)提供各種金屬材料無(wú)損探傷服務(wù)?；瘜W(xué)成分檢測(cè)以及力學(xué)性能化驗(yàn)服務(wù)。

NDT 無(wú)損探傷（Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。

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探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無(wú)損探傷。

范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查：檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查：檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查：當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

4、裝配檢查：當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查：檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。

一、檢測(cè)項(xiàng)目：金屬材料無(wú)損檢測(cè)，金相組織分析
　　1、 不銹鋼檢測(cè)——不銹鋼牌號(hào)鑒定：304、304L、316等不銹鋼；元素含量檢測(cè)：鎳Ni、鉻Cr、鉬Mo、鐵Fe等；
　　2、 合金檢測(cè)——銅合金、鋁合金、鋅合金、焊錫及其他合金：碳C，氮N，硫S，磷P，硅Si，銅Cu，鐵Fe，鋁Al，錫Sn，鉬Mo，鎳Ni，鉻Cr，錳Mn，鈦Ti，鎢W，鉛Pb，鋅Zn……；
　　3、 金屬材料中常規(guī)元素檢測(cè)、氧氮?dú)錃怏w元素檢測(cè)、貴金屬檢測(cè)、重金屬檢測(cè)、RoHS檢測(cè)及其他各類材料金屬成分檢測(cè)。
材質(zhì)：鐵基合金（碳鋼，不銹鋼，工具鋼，鑄鐵等） 銅基合金（純銅，黃銅，白銅，青銅等）鋁基合金（變型鋁，鑄鋁，純鋁等） 鎂基合金（鎂鋁鋅，鎂鋁硅等） 鎳基合金（高溫合金，精密合金等鈦基合金（純鈦，TC4,TC11等） 錫基合金（純錫，鉛錫合金，無(wú)鉛焊錫等）

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以下為網(wǎng)絡(luò)新資訊，與公司無(wú)關(guān)--------------------------------------鋼材中除了主要化學(xué)成分鐵以外，還含有少量的碳、硅、錳、磷、硫、鈦、釩等元素，這些元素雖然含量少，但對(duì)鋼材性能有很大影響。

碳是決定鋼材性能的最重要元素。當(dāng)鋼中含碳量在0.8%以下時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼材的強(qiáng)度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當(dāng)含碳量在1.0%以上時(shí)，隨著含碳量的增加，鋼材的強(qiáng)度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差（含碳量大于0.3%的鋼材，可焊性顯著下降），冷脆性和時(shí)效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。一般工程所用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳量小于0.25%；工程所用低合金鋼，其含碳量小于0.52%。

硅是作為脫氧劑而存在于鋼中，是鋼中的有益元素。硅含量較低（小于1.0%）時(shí)，能提高鋼材的強(qiáng)度，而對(duì)塑性和韌性無(wú)明顯影響。