不銹鋼類型

鋼種 標準 C Si Mn P S Cr Ni N

201 ASTM ≤0.15 ≤1.0 5.5-7.5 ≤0.06 ≤0.03 16.0-18.0 3.5-5.5 ≤0.25

201 實際 ASTM 0.12 0.6 7.0 0.01 0.003 16.1 3.6 0.15

202 ASTM ≤0.15 ≤1.0 7.5-10.0 ≤0.06 ≤0.03 17.0-19.0 4.0-6.0 ≤0.25

202 實際 ASTM 0.12 0.6 9.5 0.02 0.002 17.2 4.1 0.13

從上表中所顯示的成分分析：

1）均勻腐蝕：201/202的Cr含量稍低于304。均勻腐蝕主要是跟Cr的含量高低相關，因此，201/202的抗均勻腐蝕的能力稍低于304；

2）晶間腐蝕：201/202的Mn含量遠遠高于304的含量，在組織肌體中限制了C的偏析，因此，Mn的存在有利于降低201/202的晶間腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生；

3）點腐蝕：

201/202不銹鋼中的Mn的大量存在，大大提高了N的溶解度。N元素大量添加時有表面缺陷及Pin Hole產(chǎn)生；為防止N的表層下Pin Hole的發(fā)生把N添加量控制在：0.3%；添加N元素1%以上時，由于P、S晶間析出，表面容易產(chǎn)生缺陷。Mn在200系不銹鋼中是主要的奧氏體鋼的成型元素，Mn與S的親和力很強，生成MnS，妨礙鈍化膜的形成，導致耐蝕性能下降，不銹鋼耐蝕性能高低的指標是耐點蝕當量，用Cr%+3.3×Mo%+30×N%-Mn%關系式計算，數(shù)值越高，表示耐蝕性能越好。因此，201/202的耐點腐蝕能力遠遜于304不銹鋼。

目前，市場上流通的L1、LH、J1、J4等不銹鋼采用更高含量的Mn來代替Ni的使用，根據(jù)上面的分析，它們的耐腐蝕性能相比于201/202（美標）的耐腐蝕性能還有所下降。對它們的使用環(huán)境要求更高，在戶外使用環(huán)境中很容易被腐蝕，其使用環(huán)境必須慎重選擇。

300系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼

301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶姸葍?yōu)于304不銹鋼。

302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

304—即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。

309—較之304有更好的耐溫性。

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316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、制藥行業(yè)和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1] 不銹鋼水桶型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。