一、鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測：

1. 金屬原材的拉伸（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度）、彎曲、沖擊、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度）、彎曲等性能。

2. 金屬焊接件的焊接工藝評定。

二、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測

   螺栓連接副扭矩系數(shù)、緊固軸力、拉伸（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度）、硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數(shù)檢測。

金屬硬度試驗

   是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標(biāo).

硬度試驗應(yīng)用

   靈敏反映材料在化學(xué)成分、金相組織、熱處理工藝、冷加工變形等差異；

   試驗方法簡單，不必破壞工件，適合機(jī)械裝備和零部件材質(zhì)現(xiàn)檢測;

   試驗壓痕很小，可檢查金屬表面層情況，脫碳與增碳、表面淬火及化學(xué)處理后的表面硬度等。

應(yīng)用特點

    硬度值物理意義及其含義隨試驗方法而定

    壓入法---材料表面抵抗另一物體壓入時所引起的塑性變形的能力；

    刻劃法---抵抗表面局部破裂的能力；

    回跳法---金屬彈性變形功的大??；

    金屬表面上不大體積內(nèi)抵抗塑性變形或破裂的能力；

   “硬度”不是材料獨(dú)立的力學(xué)性能，其硬度值不是一個單純的物理量，是人為規(guī)定的在某一特定條件下的一種性能指標(biāo)；

   根據(jù)試驗原理方法的區(qū)別并根據(jù)被測試樣特性選擇合適的硬度試驗方法，從而保證試驗結(jié)果具有代表性、準(zhǔn)確性及相互間可比性；

布氏硬度試驗----

試驗原理

   一定直徑的硬質(zhì)合金球施加規(guī)定的試驗力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時間后，卸除試驗力，試樣表面就殘留壓痕，測量出壓痕直徑，求得壓痕球形表面積。布氏硬度值HB是試驗力除以壓痕球形表面積所得的商再乘以0.102。

試樣

   試驗面應(yīng)是光滑平面，表面粗糙度Ra一般不大于1.6μm；(原應(yīng)在0.8μm以下)

   在樣品的截取及加工過程中，應(yīng)避免對試樣表面產(chǎn)生影響；

   試樣支承面應(yīng)平整并與試驗面保持平行；

   試樣的厚度至少應(yīng)為壓痕深度的8倍；(舊標(biāo)準(zhǔn)為10倍)

試樣的要點

   試驗環(huán)境溫度|試驗儀器檢查|試驗臺、試樣放置及支撐|壓頭類型（材料）的選擇|壓頭直徑的選擇|試驗力的選擇|試驗力保持時間的確定|壓痕間間距；

布氏硬度應(yīng)用特點

   采用較大直徑球體，所得壓痕面積較大，其硬度值能反映金屬在較大范圍內(nèi)各個組成相的平均性能，而不受個別微小不均勻性的影響。

   壓痕較大另一優(yōu)點是數(shù)據(jù)穏定，重復(fù)性強(qiáng)

適用范圍

   鑄鐵﹑有色金屬及合金﹑特別對軟金屬，如鋁﹑鉛﹑錫等。

   布氏硬度試驗缺點是對不同材料需要更換球體和改變載荷，壓痕直徑測量也比較麻煩。由于壓痕較大，不宜在成品上進(jìn)行試驗。

洛氏硬度試驗----

試驗原理

   洛氏硬度試驗原理與布氏方法不同，不是測量壓痕面積，而是測量壓痕深度，以壓痕深度的大小來表示材料硬度的。

試驗操作要點

   試驗溫度|洛氏硬度標(biāo)尺的選定|硬度計的檢查|試樣的支承與固定|試驗力保持時間|壓痕間距；

應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點

   通過變換試驗標(biāo)尺可測量硬度較高的材料；

   壓痕較小，可用于成品半成品檢驗；

   操作簡便，工作效率高，適合于批量檢驗；

   壓痕較小，代表性差；

   不同標(biāo)尺測得的硬度值彼此無內(nèi)在聯(lián)系，也不能直接進(jìn)行比較；

維氏硬度試驗----

   試驗原理

   維氏硬度的試驗與布氏硬度相同，也是根據(jù)壓痕單位面積所承受的試驗力來計算硬度值。所不同的是維氏硬度采用的壓頭是兩相對面間夾角為136°的金剛石正四棱錐體。

試驗操作要點

   試驗溫度|試樣的固定|試驗力的選擇|試驗力保持時間|壓痕間距|壓痕的測量

應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點

   維氏硬度試驗主要適合測定各種表面處理后的滲碳層或鍍層的硬度以及較小、較簿工件的硬度，顯微硬度可測定組織中相硬度；

   載荷從很小到很大，可任意選擇；

   采用對角線長度計量，精確可靠；

   硬度值測定較麻煩，工作效率較洛氏硬度低，所以不宜于成批生產(chǎn)的常規(guī)檢驗；

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