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水過(guò)濾器濾芯流動(dòng)疲勞及抗破裂試驗(yàn)臺(tái)
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1.概述流動(dòng)疲勞及抗破裂試驗(yàn)臺(tái)。操作方式采用觸摸屏、PLC控制，測(cè)試被試產(chǎn)品濾芯的耐流動(dòng)疲勞和抗破裂特性，并可對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)、根據(jù)需要查詢和編輯。流動(dòng)疲勞及抗破裂試驗(yàn)臺(tái)，主要用于驗(yàn)證濾芯耐受由循環(huán)壓差所引起的變形而不改變其破裂額定值的能力；驗(yàn)證濾芯在公稱流量下承受給定壓差的能力。 2.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T17488—2008 《液壓濾芯流動(dòng)疲勞特性的驗(yàn)證》 GB/T 14041.3—2010 《液壓濾芯抗破裂特性檢驗(yàn)方法》 BS EN 13443-2—2007 《建筑物內(nèi)水調(diào)節(jié)設(shè)備—機(jī)械過(guò)濾器—第2部分：1μm到80μm濾芯的性能、安全和試驗(yàn)要求》。 3.測(cè)試對(duì)象水過(guò)濾器濾芯。 4.測(cè)試項(xiàng)目濾芯的流動(dòng)疲勞試驗(yàn)。 5.主要技術(shù)指標(biāo) 表1 流動(dòng)疲勞及抗破裂試驗(yàn)臺(tái)主要技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 指標(biāo) 名稱技術(shù) 指標(biāo) 備注 1 試驗(yàn)介質(zhì) 水 2 試驗(yàn)粉塵 ISO粉塵 3 水流量 30～ 150 L/min 4 污注流量 250～ 300 m L/min 5 額定壓力 1.6 MPa 6 測(cè)試濾芯壓差 1.0 MPa 7 污注水箱濃度 10～15 g/ L 8 工作溫度 23±2 ℃ 9 工作頻率 0.02～1Hz 10 計(jì)數(shù) 0～9999次 11 污注水箱體積 30 L 12 試驗(yàn)水箱體積 50 L 13 試驗(yàn)臺(tái)功率 13 kW 14 試驗(yàn)臺(tái)電源三相五線制AC380V / 50Hz 15 試驗(yàn)臺(tái)尺寸 3000×1500×2000（長(zhǎng)×寬×高）以會(huì)簽圖紙為準(zhǔn) 16 重量 2.2(T) 6.主要結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)說(shuō)明試驗(yàn)臺(tái)由試驗(yàn)循環(huán)系統(tǒng)、污染物注入系統(tǒng)、試驗(yàn)輔助系統(tǒng)、實(shí)時(shí)溫控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和試驗(yàn)臺(tái)機(jī)架等六部分組成。 6.1.試驗(yàn)循環(huán)系統(tǒng) 6.1.1.試驗(yàn)泵。選用管道離心泵，此泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、流量及壓力脈動(dòng)小、噪音低，拆卸方便等特點(diǎn)，配合電氣變頻控制可實(shí)現(xiàn)規(guī)定流量范圍內(nèi)的無(wú)級(jí)調(diào)速。 6.1.2.試驗(yàn)油箱。采用工業(yè)級(jí)不銹鋼板，油箱采用錐底錐角不超過(guò)90°設(shè)計(jì)，并保證回水在水面以下擴(kuò)散，采用液位監(jiān)測(cè)裝置，用以監(jiān)測(cè)水位在試驗(yàn)前后的狀況。 6.1.3.試驗(yàn)管路。均采用工業(yè)衛(wèi)生級(jí)SUS304不銹鋼管件，且所有管接頭和管道布局時(shí)消除流動(dòng)死區(qū)，使油液處于紊流狀態(tài)，可減少管路中有可能造成顆粒沉積的死角。 6.1.4.流量計(jì)。選擇電磁流量計(jì)，耐污染能力大。 6.2.污注攪拌系統(tǒng) 6.2.1.油箱。采用工業(yè)級(jí)不銹鋼板，油箱錐底錐角不超過(guò)90°，并保證回水在水面以下擴(kuò)散，采用液位監(jiān)測(cè)裝置，用以監(jiān)測(cè)水位在試驗(yàn)前后的狀況。配備循環(huán)攪拌裝置，采用離心泵驅(qū)動(dòng)。 6.2.2.管路。主要管路采用衛(wèi)生級(jí)不銹鋼管，所有管道結(jié)構(gòu)可以保證油液處于紊流狀態(tài)，并盡可能減少管路中造成顆粒沉積的死角，管接頭和管道布局時(shí)避免流動(dòng)死區(qū)。 6.2.3.污注泵。采用蠕動(dòng)泵注入試驗(yàn)水箱。 6.3.試驗(yàn)輔助系統(tǒng) 試驗(yàn)輔助系統(tǒng)是根據(jù)試驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)試驗(yàn)水體積要求設(shè)置的，主要作用在于平衡試驗(yàn)水箱體積，試驗(yàn)準(zhǔn)備，用輸水泵向試驗(yàn)水箱輸水達(dá)到設(shè)定值，試驗(yàn)過(guò)程中用電磁閥排出試驗(yàn)水箱中的到下水道中，平衡水箱液位。 6.4.實(shí)時(shí)溫控系統(tǒng) 試驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)加溫及冷卻裝置保證試驗(yàn)系統(tǒng)的溫度要求，溫控點(diǎn)23±2℃。冷卻裝置由甲方提供。 6.5.電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)控制方式采用工業(yè)級(jí)觸摸屏結(jié)合PLC控制，具備人機(jī)交互界面良好、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)可實(shí)時(shí)顯示記錄試驗(yàn)相關(guān)測(cè)試數(shù)據(jù)曲線，通過(guò)USB接口輸出。 6.6.試驗(yàn)臺(tái)機(jī)架試驗(yàn)臺(tái)機(jī)架設(shè)計(jì)采用高強(qiáng)度工業(yè)鋁型材框架結(jié)構(gòu)，具有重量輕、強(qiáng)度高、外形美觀等諸多優(yōu)點(diǎn)。臺(tái)架選用四個(gè)單輪承載500kg的高強(qiáng)度帶墊腳的工業(yè)腳輪，即可靈活移動(dòng)，又可固定支撐，勞固可靠。不銹鋼材質(zhì)試驗(yàn)面板及操作臺(tái)面更加提升產(chǎn)品品質(zhì)，且試驗(yàn)面板采用先進(jìn)的激光打標(biāo)技術(shù)，面積標(biāo)識(shí)清晰美觀、不褪色。臺(tái)架頂部采用有機(jī)玻璃及LED燈管結(jié)合的節(jié)能環(huán)保采光方式，可滿足客戶試驗(yàn)采光需求。

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