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福建恒譽(yù)工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司是福建省擁有建筑工程質(zhì)量檢測(cè)、建筑工程鑒定、建筑工程加固三項(xiàng)為一體的權(quán)威綜合性專業(yè)公司。公司自成立以來，先后完成施工周邊房屋安全監(jiān)測(cè)、房屋結(jié)構(gòu)安全性鑒定、危房評(píng)估鑒定、賓館酒店開業(yè)或年審鑒定、房屋加層安全鑒定、工業(yè)廠房及民用建筑可靠性鑒定、房屋災(zāi)后鑒定、房屋質(zhì)量檢測(cè)、建筑結(jié)構(gòu)加固、鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)鑒定及建筑抗震鑒定等各類數(shù)千項(xiàng)目，在福建省建筑工程檢測(cè)鑒定行業(yè)中具有極佳的社會(huì)口碑和良好的聲譽(yù)。我公司將承擔(dān)工業(yè)與民用建筑、道路工程、橋梁工程、隧道工程、水利工程、市政工程、建筑材料、工程測(cè)量等學(xué)科領(lǐng)域中各種委托試驗(yàn)、監(jiān)督檢測(cè)、施工監(jiān)測(cè)，并為廣大用戶提供工程質(zhì)量和可靠性的檢測(cè)及鑒定服務(wù)。我們將在建筑主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格遵守國家的政策、法令，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程，遵循“公正、科學(xué)、準(zhǔn)確、誠信”和“熱情為用戶服務(wù)”的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針，依靠自身實(shí)力和高校人才技術(shù)優(yōu)勢(shì)，注重設(shè)計(jì)實(shí)踐與理論研究結(jié)合、工程技術(shù)與建筑藝術(shù)創(chuàng)新，注重業(yè)主利益和社會(huì)效益的最大發(fā)揮，以高效率、高質(zhì)量的設(shè)計(jì)贏得了社會(huì)各界的贊譽(yù)與好評(píng)。鋼結(jié)構(gòu)施工問題。　　4、構(gòu)件的變形問題　　4.1構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進(jìn)行安裝。在構(gòu)件制作過程中由于焊接產(chǎn)生的變形，構(gòu)件一般呈現(xiàn)緩彎。在構(gòu)件待運(yùn)時(shí)，支墊點(diǎn)的不合理，如上下墊木不垂直或堆放構(gòu)建的場(chǎng)地發(fā)生沉陷等原因，使構(gòu)件產(chǎn)生了死彎或者緩變形。構(gòu)件運(yùn)輸過程中因碰撞而產(chǎn)生了變形，一般呈現(xiàn)死彎等。這些原因造成的構(gòu)建變形問題，使得鋼結(jié)構(gòu)材料在施工過程中無法正常使用，帶來了施工的不便。　　4.2鋼梁構(gòu)件在拼裝之后全長扭曲程度超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量無法保證。拼接工藝的不合理以及拼裝節(jié)點(diǎn)尺寸不符合設(shè)計(jì)要求等原因，造成了鋼梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件的不合格，在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中無法進(jìn)行建筑實(shí)施，質(zhì)量更是無法保證。　　4.3構(gòu)件起拱，其程度數(shù)值大于或小于設(shè)計(jì)的數(shù)值。當(dāng)構(gòu)件起拱數(shù)值小時(shí)，安裝后梁下?lián)希?dāng)起拱數(shù)值大時(shí)，容易造成構(gòu)件標(biāo)高超標(biāo)。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是，構(gòu)件的尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。　　二、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢測(cè)方法　　鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)的重點(diǎn)在于安裝、拼接過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題。下面就一些鋼結(jié)構(gòu)工程中主要的檢測(cè)內(nèi)容進(jìn)行分析闡述：　　1、構(gòu)件尺寸及平整度的檢測(cè) 　　每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測(cè)，取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差；偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此要檢測(cè)兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。　　檢查時(shí)可先目測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí),對(duì)梁、桁架可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線，然后測(cè)量各點(diǎn)的垂度與偏差；對(duì)柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測(cè)量。柱撓曲可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線測(cè)量。　　2、鋼材銹蝕的檢測(cè) 　　鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、存水和酸堿鹽腐蝕性環(huán)境中容易生銹，銹蝕導(dǎo)致鋼材截面削弱，承載力下降。鋼材的銹蝕程度可由其截面厚度的變化來反應(yīng)。檢測(cè)鋼材厚度（必須先除銹)）的儀器有超聲波測(cè)厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺。　　超聲波測(cè)厚儀采用脈沖反射波法。超聲波從一種均勻介質(zhì)向另一種介質(zhì)傳播時(shí)，在界面會(huì)發(fā)生反射，測(cè)厚儀可測(cè)出探頭自發(fā)出超聲波至收到界面反射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已知，或通過實(shí)測(cè)確定，由波速和傳播時(shí)間測(cè)算出鋼材的厚度，對(duì)于數(shù)字超聲波測(cè)厚儀，厚度值會(huì)直接顯示在顯示屏上。　　3、構(gòu)件表面缺陷的檢測(cè)-磁粉探傷　　3、1磁粉探傷的基本原理：當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在缺陷時(shí)，如裂紋、夾雜、氣孔等非鐵磁性物質(zhì)，其磁阻非常大，磁導(dǎo)率低，必將引起磁力線的分布發(fā)生變化。缺陷處的磁力線不能通過，將產(chǎn)生一定程度的彎曲。當(dāng)缺陷位于或接近鋼結(jié)構(gòu)表面時(shí)，會(huì)穿過鋼結(jié)構(gòu)表面漏到空氣中形成一個(gè)微細(xì)的漏磁場(chǎng)。　　3、2漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度主要取決磁化場(chǎng)的強(qiáng)度和缺陷對(duì)于磁化場(chǎng)垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場(chǎng)給予顯示或測(cè)量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。　　將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場(chǎng)的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用最早、最廣的一種無損檢測(cè)方法。　　磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細(xì)微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對(duì)比度，便于觀察。　　3.3磁粉檢測(cè)又分干法和濕法兩種：　　(1)干法—將磁粉直接撒在被測(cè)工件表面。為便于磁粉顆粒向漏磁場(chǎng)滾動(dòng)，通常干法檢測(cè)所用的磁粉顆粒較大，所以檢測(cè)靈敏度較低。但是在被測(cè)工件不允許采用濕法與水或油接觸時(shí)，如溫度較高的試件，則只能采用干濕法。　　(2)濕法—將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測(cè)工件表面，這時(shí)磁粉借助液體流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，能夠比較容易地向微弱的漏磁場(chǎng)移動(dòng)，同時(shí)由于濕法流動(dòng)性好就可以采用比干法更加細(xì)的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁場(chǎng)所吸附，因此濕法比干法的檢測(cè)靈敏度高。　　3.4磁粉探傷工藝　　在磁粉探傷中，用過外加磁場(chǎng)使焊件磁化的過程稱為焊件的磁化。　?。?）直流電磁化法和交流電磁化法　　①直流電磁化法：鋼件被直流電磁化時(shí)，采用低電壓大電流的直流電源，使焊件產(chǎn)生方向恒定的電磁場(chǎng)。　　②交流電磁化法：工件被交流電磁化時(shí)，采用低電壓大電流的交流電源。　?。?）直接通電磁化法和間接通電磁化法　　①直接通電磁化法：該法時(shí)將焊件直接通與電流，使工件周圍和內(nèi)部產(chǎn)生周向磁場(chǎng)。適合于檢測(cè)長條形如棒材或管材等鋼件。　　②間接通電磁化法：間接通電磁化就是工件利用探傷儀器等使自身產(chǎn)生磁場(chǎng)來完成的，避免直接通電磁化法產(chǎn)生的弊端。　?。?）周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化法　　4、連接(焊接、螺栓連接)的檢測(cè) 　　鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點(diǎn)對(duì)象進(jìn)行檢查。　　連接板的檢查包括：1)檢測(cè)連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；3)測(cè)量因螺栓孔等造成的實(shí)際尺寸的減小；4)檢測(cè)有無裂縫、局部缺損等損傷。　　對(duì)于螺栓連接，可用目測(cè)、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手(當(dāng)扳手達(dá)到一定的力矩時(shí)，帶有聲、光指示的扳手)對(duì)螺栓的緊固性進(jìn)行復(fù)查，尤其對(duì)高強(qiáng)螺栓的連結(jié)更應(yīng)仔細(xì)檢查。此外，對(duì)螺栓的直徑、個(gè)數(shù)、排列方式也要一一檢查。　　焊接連接目前應(yīng)用最廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少：裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。檢查焊縫缺陷時(shí)，可用超聲探傷儀或射線探測(cè)儀檢測(cè)。在對(duì)焊縫的內(nèi)部缺陷進(jìn)行探傷前應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測(cè)或用10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進(jìn)行修補(bǔ)。

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